注塑機(jī)批發(fā)為大家介紹注塑機(jī)的溫度控制及溫度對(duì)注塑工藝的影響。

 1、注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來(lái)的熱量通過(guò)熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過(guò)對(duì)流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過(guò)熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來(lái)帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機(jī)帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。

 2、控制模具溫度的目的和模具溫度對(duì)注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話，可以把循環(huán)時(shí)間蕞優(yōu)化，進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會(huì)影響表面質(zhì)量，流動(dòng)性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過(guò)高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來(lái)不同的影響。對(duì)熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì)改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會(huì)降低在模具內(nèi)的收縮，但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率。而對(duì)熱固性塑料來(lái)說(shuō)，高一點(diǎn)的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間，且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。

   

  本文就pet瓶坯專(zhuān)用注塑機(jī)的研制及應(yīng)用技術(shù)向同行作一簡(jiǎn)介，以此促進(jìn)共同發(fā)展。

   pet其化學(xué)名為：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，全電式注塑機(jī)價(jià)格，是目前塑料容器的主要用料。從工藝技術(shù)看塑料瓶類(lèi)容器普遍采用了中空成型技術(shù)，本技術(shù)包括，“注 - 拉 - 吹”一步成型法和二步成型法。一步法是“注 - 拉 - 吹”三道工序在同一臺(tái)制瓶機(jī)上完成，機(jī)器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、功能齊全，投資巨大，適合大批量連續(xù)生產(chǎn)。二步法是先由pet瓶坯專(zhuān)用機(jī)注射成型瓶坯，然后分散供給中空成型機(jī)完成二次加熱 - 拉伸 - 吹制成型。二步法普遍適合中小批量生產(chǎn)，投資較小。  

    注塑機(jī)是對(duì)各種塑料進(jìn)行加熱、融熔、攪拌、增壓后，全電式注塑機(jī)廠家，將塑料流體注入模具腔內(nèi)，完成工件一次注塑成型的設(shè)備，它的工序過(guò)程基本是相同的，大致可分為7個(gè)工序過(guò)程：鎖模、射膠、熔膠、冷卻、開(kāi)模、頂針每一個(gè)工序都需要不同壓力和流量，也就是說(shuō)被加工的工件不都是在大壓力或流量下工作的，其壓力或流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來(lái)調(diào)節(jié)的，通過(guò)調(diào)整壓力或流量比例閥的開(kāi)啟度來(lái)控制壓力和流量大小。然而油泵電機(jī)在恒速運(yùn)轉(zhuǎn)，各工序中油泵的輸入功率并沒(méi)有多大變化，若用變頻器來(lái)調(diào)電機(jī)(油泵)的轉(zhuǎn)速，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力和流量的調(diào)節(jié)，這樣既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用，全電式注塑機(jī)，有關(guān)單位已成功地使用我公司生產(chǎn)的注塑機(jī)專(zhuān)用變頻器改造了數(shù)百臺(tái)注塑機(jī)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，因此用變頻器改造注塑機(jī)節(jié)能是值得向廣大用戶推廣的，至于具體節(jié)電率的大小與被加工的零件的尺寸大小、工作周期的長(zhǎng)短和電機(jī)的運(yùn)行參數(shù)有關(guān)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，屬中、小型注塑機(jī)用變頻器改造后的節(jié)電率一般在20%~50%。

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