噴涂加工的特點

噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率好，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用蕞普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。

噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經(jīng)濟損失。

大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，金屬表面噴涂，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機將涂飾噴于革面上。

鋁型材粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，鋁卷帶防止漆膜脫落。

目前常應(yīng)用于三面翻廣告中的粉末涂料為耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹脂大多數(shù)為飽和型的，通常我們按其端基的結(jié)構(gòu)可分為端羧基和端羥基兩大類。當(dāng)鋁型材用粉末噴涂再結(jié)合熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間。

粉末涂料噴涂其工藝較為簡單，成品率高，一般情況下，金屬表面噴涂處理，如果各項措施得當(dāng)，可蕞大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，工業(yè)鋁型材加工特別是在氧化工序。其對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機容劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，工業(yè)鋁型材上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強度；對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；鋁型材涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、三面翻廣告、耐磨性、耐酸性，可有效地延長工業(yè)鋁型材的使用壽命。

靜電粉末噴涂基本原理

所謂的粉末靜電噴涂是以被涂物為陽極，一般情況下接地；粉末涂料霧化結(jié)構(gòu)為陰極．接電源負(fù)高壓．這樣在兩極就形成了高壓靜電場。由于在陰極產(chǎn)生電暈放電．可使噴出的涂料微粒介質(zhì)帶電，并進一步霧化。按照同性相斥，異性相吸的原理．已帶電的微粒狀涂料介質(zhì)受電場力的作用．沿電力線定向地流向帶正電的被涂物表面，沉積成層均勻、附著牢固的薄膜。

靜電噴涂也可采用正極性電暈放電 但負(fù)極性電暈放電的臨界電壓較正極性電暈放電低又較為穩(wěn)定、安全且不易產(chǎn)生火花。因此，在通常情況下將被涂物作為正極接地。

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