氮化處理作用

增加鋼件的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力。

技術(shù)流程

滲氮前的零件表面清洗大部分零件，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽i油清洗比較好，但在滲氮前之last加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層。一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁的粉將表面作噴砂處理（abrasive cleaning） 。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphate coating）。

氮化處理有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中，在一定溫度下保溫，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝。

(1)氮化處理優(yōu)點(diǎn)

高硬度和高耐磨性：對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各種類(lèi)型的磨損。

(2)氮化處理的缺點(diǎn)

由于氮化溫度低，所以氮化速度遠(yuǎn)比其它化學(xué)熱處理如滲碳慢得多。例如獲得1mm深的滲層，用滲碳處理，只要6～9h，而獲得0.5mm深的氮化層，表面氮化處理，用普通氣體氮化，氮化處理，需要40～50h。所以氮化是一種成本高、費(fèi)時(shí)、費(fèi)電、效率極低的熱處理工藝。

氣體氮化

氣體氮化系于1923年由德國(guó)AF ry 所發(fā)表，氮化表面處理，將工件置于爐內(nèi)，氮化表面熱處理，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi)，保持20～100小時(shí)，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0.02m/m。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠，**從事金屬制品的氮化，歡迎新老客戶來(lái)電咨詢！

表面氮化處理-氮化處理-金利泰機(jī)械(查看)由常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠提供。“金屬制品的表面熱處理,精密氮化,不銹鋼發(fā)黑,QPQ處理等”就選常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠（www.jltjxsb.com），公司位于：常熟市支塘鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)思成路10號(hào)，多年來(lái)，金利泰機(jī)械堅(jiān)持為客戶提供好的服務(wù)，聯(lián)系人：王先生。歡迎廣大新老客戶來(lái)電，來(lái)函，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。金利泰機(jī)械期待成為您的長(zhǎng)期合作伙伴！