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軸流泵軸承發(fā)熱現(xiàn)象的原因及快速處理
故障一、軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法:重新修理軸承瓦塊或更換。
故障二、軸承間隙過小。處理方法:重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
故障三、潤滑油量不足,油質(zhì)不良。處理方法:增加油量或更換潤滑油。
故障四、軸承裝配不良。處理方法:按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。
故障五、冷卻水?dāng)嗦?。處理方法:檢查、修理。
故障六、軸流泵的軸承磨損或松動(dòng)。處理方法:修理軸承或報(bào)廢。若松動(dòng),浮筒式軸流泵,復(fù)緊有關(guān)螺栓。
故障七、泵軸彎曲。處理方法:矯正泵軸。
故障八、甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng),下吸式軸流泵廠家,帶不上油。處理方法:更新甩油環(huán)。
故障九、聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法:檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
軸流泵起動(dòng)操作:
1、起動(dòng)油泵.注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段吋間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后. 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,油泵迸入正常輸油作業(yè)。
3、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。
4、在泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高惰況,如果這個(gè)過程過長,泵內(nèi)油溫過高,軸流泵廠家,則停泵檢査其原因。
5、調(diào)節(jié)出口控制閥,使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域.避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作.以防因軸功率過大而引起電動(dòng)機(jī)過載.或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕,影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn).使泵強(qiáng)烈振動(dòng). 發(fā)出矂聲。
6、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動(dòng)即可。
7、軸流泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和矂聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致。
8、泵在工作過程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí),出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出.又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
9、注意檢査管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
中小型軸流泵的離心葉輪安裝部位高于河面時(shí),必須用機(jī)械泵排氣管取水起動(dòng)。軸流泵的葉子分移動(dòng)式和可調(diào)二種構(gòu)造。大中型軸流泵的應(yīng)用工作狀況(關(guān)鍵指總流量)在運(yùn)作中常會(huì)必須作很大的變化,調(diào)整葉子的安裝角可讓泵在不一樣工作狀況下維持在效率gao區(qū)運(yùn)作。中小型泵的葉子安裝角一般是固定不動(dòng)的。軸流泵歸屬于驅(qū)動(dòng)力式泵中比轉(zhuǎn)速較大的一種,比轉(zhuǎn)速為500~1600。泵的總流量-水泵揚(yáng)程、總流量-軸功率特點(diǎn)曲線圖在小總流量區(qū)較陡,故應(yīng)防止在這里一不平穩(wěn)的小總流量區(qū)運(yùn)作。
軸流泵在零總流量時(shí)的軸功率較大 ,因而泵在起動(dòng)前務(wù)必先開啟排出來管道上的閥,以減少起動(dòng)輸出功率。軸流泵關(guān)鍵適用低水泵揚(yáng)程、大總流量的場(chǎng)所,如澆灌、防澇、船塢排水管道、大運(yùn)河船閘的水位線調(diào)整,或作為發(fā)電廠大中型循環(huán)泵。水泵揚(yáng)程較高的軸流泵(必需時(shí)做成雙極)能夠淺水區(qū)船只的灑水推動(dòng)的用處。
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