大型錘式打砂機(jī)

      錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快;破碎粘濕物料時(shí)，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機(jī)(物料的含水量不應(yīng)超過(guò)10%)。粉碎堅(jiān)硬物時(shí)，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點(diǎn)用較多檢修時(shí)間，在破碎粘濕物料時(shí)，蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。環(huán)錘式破碎機(jī)經(jīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘體與物料碰撞破碎物料，大型錘式打砂機(jī)廠家，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 破碎比大，生產(chǎn)等特點(diǎn)，可作干、濕兩種形式破碎，環(huán)錘式破碎機(jī)適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對(duì)中等硬度及脆性物料進(jìn)行細(xì)碎。環(huán)錘式破碎機(jī)可根據(jù)用戶要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。大型錘式打砂機(jī)

大型錘式打砂機(jī)

錘式破碎機(jī)故障分析：

1、軸承過(guò)熱

原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過(guò)多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。

2、出料粒度過(guò)大

原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產(chǎn)量減少

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。大型錘式打砂機(jī)

錘式破碎機(jī)錘頭通過(guò)研究，我們發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)錘頭在工作總，主要受到的是沖刷磨損，同時(shí)又有切削和擠壓磨損，所以在選擇材質(zhì)的時(shí)候，要注重的是如何解決這幾個(gè)磨損力。一般來(lái)說(shuō)，制作錘式破碎機(jī)錘頭主要有以下四種材料，分別是高錳鋼，中錳鋼，高鉻鑄鐵和低合金鋼，孝感大型錘式打砂機(jī)，其中，高錳鋼是傳統(tǒng)的錘頭材質(zhì)，大型錘式打砂機(jī)報(bào)價(jià)，在制作錘頭，反等部位的時(shí)候是非常常用的。他的特點(diǎn)是具備了加工硬化的特點(diǎn)，在擠壓為主的工作中，通過(guò)擠壓，大型錘式打砂機(jī)價(jià)格，錘頭會(huì)越來(lái)越硬，但是在目前的錘頭材質(zhì)來(lái)說(shuō)，切削為主的錘式破碎機(jī)錘頭在采用高錳鋼的時(shí)候，錘頭壽命會(huì)嚴(yán)重縮短，所以現(xiàn)在很多情況下，我們不使用高錳鋼了。大型錘式打砂機(jī)

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