表面粗糙度小

零件和研具之間有一定相對(duì)運(yùn)動(dòng)，每一次運(yùn)動(dòng)軌跡不會(huì)與前一次運(yùn)動(dòng)軌跡重復(fù)，鋅合金研磨加工，因此可以均勻地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。

提高零件表面的耐磨性

研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系數(shù)減小，有效接觸面積增大，耐磨性得到提高。

提高零件表面疲勞強(qiáng)度

研磨表層存在壓應(yīng)力，有利于提高零件表面的疲勞強(qiáng)度。

工藝性好

研磨設(shè)備簡單，制造方便；研磨不但適宜單件手工生產(chǎn)，也適合成批機(jī)械化生產(chǎn)；研磨可加

工鋼材、鑄鐵、各種有色金屬和非金金屬。例如可研磨玻璃、陶瓷、鉆石等硬脆材料。

應(yīng)用范圍廣

研磨廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中各種精密零件的加工，各種塊規(guī)量具、光學(xué)玻璃、精密刀具、半導(dǎo)體元器件、精密配合表面等需要經(jīng)過研磨加工。

研磨運(yùn)動(dòng)盡管復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)方向盡管在變化，但研磨運(yùn)動(dòng)始終是沿著擊釘端面的夾具與研磨盤表面的貼合表面進(jìn)行的。無論是手工研磨還是機(jī)械研磨，密封圈表面的幾何形狀精度則主要受研具的幾何形狀精度及研磨運(yùn)動(dòng)的影響。

平面研磨速度

平面研磨運(yùn)動(dòng)速度越快，平面研磨的效率也越高。平面研磨速度快，在單位時(shí)間內(nèi)工件表面上通過的磨粒比較多，切去的表面厚度余量也多。

研磨時(shí)由于研磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動(dòng)或研磨頭旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡，而且在每一往復(fù)行程時(shí)間內(nèi)研磨頭的轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)，因而兩次行程間，研磨頭相對(duì)工件在周向錯(cuò)開一定角度，這樣的運(yùn)動(dòng)使研磨頭上的每一個(gè)磨粒在孔壁上的運(yùn)動(dòng)軌跡不會(huì)重復(fù)。此外，研磨頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，油石與前一轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上有一段重疊長度，使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。這樣，在整個(gè)研磨過程中，鋅合金研磨加工公司，孔壁和油石面的每一點(diǎn)相互干涉的機(jī)會(huì)差不多相等。因此，隨著研磨的進(jìn)行孔表面和油石表面不斷產(chǎn)生干涉點(diǎn)，不斷將這些干涉點(diǎn)磨去并產(chǎn)生新的更多的干涉點(diǎn)，又不斷磨去，鋅合金研磨加工廠，使孔和油石表面接觸面積不斷增加，鋅合金研磨加工價(jià)格，相互干涉的程度和切削作用不斷減弱，孔和油石的圓度和圓柱度也不斷提高，后完成孔表面的創(chuàng)制過程。為了得到更好的圓柱度，在可能的情況下，研磨中經(jīng)常使零件掉頭，或改變研磨頭與工件軸向的相互位置。






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