不銹鋼平面研磨拋光如何達到鏡面效果？

在金屬表面處理過程中，不銹鋼平面研磨拋光要求達到鏡面效果是常見的，要求也是各有不同的，如果想獲得高質量的拋光效果，不銹鋼研磨拋光加工，

重要的是有好質量的自動平面研磨拋光機，拋光耗材和相應的配套拋光方案和熟練的操作人員。

而整個拋光質量要求的還是拋光的程序，拋光程序在我們要看前期工件加工的情況，在拋光前他的胚件的粗糙程度。如機械加工，電火花加工，磨加工，鑄件加工等。

研磨時由于研磨頭旋轉并往復運動或研磨頭旋轉工件往復運動，使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡，而且在每一往復行程時間內(nèi)研磨頭的轉數(shù)不是整數(shù)，因而兩次行程間，研磨頭相對工件在周向錯開一定角度，這樣的運動使研磨頭上的每一個磨粒在孔壁上的運動軌跡不會重復。此外，研磨頭每轉一轉，油石與前一轉的切削軌跡在軸向上有一段重疊長度，使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。這樣，在整個研磨過程中，研磨拋光加工廠，孔壁和油石面的每一點相互干涉的機會差不多相等。因此，五金研磨拋光加工廠，隨著研磨的進行孔表面和油石表面不斷產(chǎn)生干涉點，不斷將這些干涉點磨去并產(chǎn)生新的更多的干涉點，又不斷磨去，清遠研磨拋光加工，使孔和油石表面接觸面積不斷增加，相互干涉的程度和切削作用不斷減弱，孔和油石的圓度和圓柱度也不斷提高，后完成孔表面的創(chuàng)制過程。為了得到更好的圓柱度，在可能的情況下，研磨中經(jīng)常使零件掉頭，或改變研磨頭與工件軸向的相互位置。






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