生物質顆粒燃燒為什么會出現(xiàn)結渣現(xiàn)象嗎？

任何生物質在生長過程中吸收的堿金屬元素在燃燒時易軟化而結渣。通常，高溫時易產(chǎn)生灰渣，且結渣特性與生物種類有關，尤其與生物質中Cl、S、K、Si、Al的含量顯著相關；堿性氧化物K2O和Na2O具有降低灰熔點的作用，生物質顆粒燃料機價格，故生物質中其含量越高，越易結渣；稻草等硅含量高的生物質，其灰渣特性取決于硅酸鹽的化學性質，因此其結渣率相對較高；結渣率與燃料的灰熔融性質及堿土金屬含量有很大關系，生物質中Cl、K2O、Na2O含量越高，SiO2、Al2O3含量越低，越易結渣，Cl比率和S比率分別定義為[(Cl＋K2O＋Na2O)/(SiO2＋Al2O3)]和[(Svolatile＋K2O＋Na2O)/(SiO2＋Al2O3)]，Cl比率和S比率分別高于2.4和1.9時易結渣，低于1.0和0.5時結渣率下降。

生物質的結渣率通常隨軟化溫度的升高而降低，隨堿土金屬含量的增大而增大，上饒生物質顆粒，如果添加適當?shù)奶砑觿?如CaO和Al2O3)可有效改善燃料性能，減少結渣現(xiàn)象。

生物質顆粒燃料應用中存在的問題

其工藝( technology)流程，包括原料烘干、壓制、冷卻(cooling)、包裝(packaging)等。該工藝流程需要消耗(cume)大量能量，首先在顆粒壓制成型(Forming)過程(process)中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度(temperature)可達100℃～120℃，電動機的驅動(Driver)需要消耗(cume)大量的電能;

　　其次，原料的濕度要求在12%左右，顆粒生物質燃料，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;

　　第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃～110℃)要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗(cume)的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器(machine)的磨損(零部件失效的一種基本類型)比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品(Product)制造(zhì zào)成本較高。

　　2 對生物(Organism)質(material)能顆粒認識不夠深　大多數(shù)人對生物質(Biomass)能顆粒具有高能、環(huán)保(Environmental protection)、使用(use)方便的特性(characteristic])認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應用(application)。

　　3 服務配套措施(指針對問題的解決辦法)跟不上生物質顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏(deits)、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

生物質燃料的優(yōu)勢在哪里？

1、生物質燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。

     2、生物質燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3% ，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質，將直接為企業(yè)降低成本。

     3、生物質燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。

     4、由于生物質燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生和，因而不會導致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。

     5、生物質燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，生物質顆粒燃料加工，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。

     6、生物質燃料燃燒后灰碴，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。

     7、生物質燃料燃燒后的灰燼是品位極高的有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。

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