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高頻淬火
多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備,即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱,常熟高頻,以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理:工件放到感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在表面強(qiáng),而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個(gè)趨膚效應(yīng),可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃,而心部溫度升高很小。
高頻的優(yōu)缺點(diǎn):
①不必整體加熱,工件變形小,電能消耗小。②無(wú)公害。③加熱速度快,高頻回火,工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,高頻淬火,易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,便于管理,且可減少運(yùn)輸,節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率。
缺點(diǎn)
與火焰淬火相比,感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜,高周波,而且適應(yīng)性較差,對(duì)某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量。感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火,目的是提高這些工件的耐磨性和抗i疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火,設(shè)計(jì)載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。
高頻淬火技術(shù)在使用上的主要優(yōu)點(diǎn)
市場(chǎng)上比較受歡迎的材料加工技術(shù)就是高頻淬火技術(shù),受到消費(fèi)者以及廠家的歡迎,在市場(chǎng)上占據(jù)著一席之地,在此向大家介紹一下高頻淬火的優(yōu)點(diǎn)有哪些。 1.材料利用率高;2.污染小;3.反應(yīng)多樣。
可以看出,高頻淬火技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)還是比較多的,只要控制材料的種類與機(jī)械的壓力就可以成功的發(fā)生反應(yīng)。
企業(yè): 常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠
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