蝕刻標(biāo)牌生產(chǎn)工藝

蝕刻是金屬表面處理技術(shù)中綜合性很強(qiáng)的一種精飾工藝，涉及到網(wǎng)版印刷、感光油墨、油漆技術(shù)、化工制造等多學(xué)科的技術(shù)知識.目前來看，蝕刻工藝在標(biāo)識標(biāo)牌、廣告裝飾、電子制造行業(yè)中仍占據(jù)著不可替代的重要地位.其中蝕刻類標(biāo)牌在日常生活中的應(yīng)用更是極其廣泛，如評優(yōu)獎牌、單位招牌、門牌、設(shè)備銘牌、機(jī)器操作面板、信報(bào)箱面板、電梯內(nèi)花板、銅版畫、鏤空名片、打火機(jī)刻花、商標(biāo)條碼等.本文的重點(diǎn)就是詳細(xì)講述蝕刻標(biāo)識、標(biāo)牌的生產(chǎn)工藝。

大型不銹鋼蝕刻標(biāo)牌的制作

不銹鋼具有合金鋼的機(jī)械強(qiáng)度和性能，絲印標(biāo)牌定制，有光亮的灰白色澤，更重要的是有很好的抗大氣腐蝕性能，不銹鋼標(biāo)牌定制，因此被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)和日常生活的各領(lǐng)域。在裝飾制件中更少不了不銹鋼的產(chǎn)品。無論是小的五金零件或是大型的壁件，很多都采用不銹鋼材料。南京某集團(tuán)

表面處理廠曾經(jīng)制作一批大型的不銹鋼標(biāo)牌。其中大的尺寸為6m×1．2m。標(biāo)牌的圖紋腐蝕深度要求達(dá)到0．6mm左右，而且腐蝕部分不能太光亮，韶關(guān)標(biāo)牌定制，與基體板材形成對比反差，使具有一定的金屬質(zhì)感和裝飾藝術(shù)感。

大型的標(biāo)牌制作很難用照相法或絲網(wǎng)印刷法制板，因?yàn)榈装宓闹谱骱推毓怆y度都很大，很難一次制成。因此，該廠采用化學(xué)切削工藝蝕刻制作。

(二)制作的工藝流程

不銹鋼板→脫脂除油→清洗→烘干→涂保護(hù)涂料→硫化→修補(bǔ)→移印→刻形→蝕刻→清洗→切邊→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。

(三)制作工藝條件及具體操作

1．除油脫脂

不銹鋼板表面由于加工、運(yùn)輸或儲存的原因，遺留有不同程度的油污，必須要徹底清除，否則會直接影響保護(hù)涂層與板材表面的結(jié)合力。結(jié)合得不好，可能使保護(hù)層在蝕刻過程中脫落，終會導(dǎo)致文字、圖案等出現(xiàn)變形甚至模糊。

油污較多的可先用刷洗除油，然后再用化學(xué)堿液除油，這種大型的板塊不可能用電解除油，因此要除油干凈，可能要經(jīng)過多次擦洗，并用水噴淋沖洗干凈。

2．涂保護(hù)涂料

不銹鋼板除油清洗干燥后，即涂上保護(hù)涂料。由于要求蝕刻的深度較深，所以選用的保護(hù)涂料應(yīng)與基體有良好的附著力，涂層本身有較好的強(qiáng)度和延伸率。涂刷時(shí)要控制好涂層的厚度，大約為0．2～o．3mm。如果涂層太厚，不利于刻形。太薄，起不到保護(hù)作用。先計(jì)算好涂料的總用量，然后涂完為止，不能多涂，也不能少涂，以保證涂層的厚度。對涂好的膜層，要求無嚴(yán)重流掛，無顆粒及無氣泡。

3．保護(hù)涂料的硫化(固化)

通過一定的操作條件使保護(hù)涂層有一定的強(qiáng)度和附著力，以便保證加工精度和基本要求。如果用室溫固化型涂料，則放置到規(guī)定的時(shí)間，讓涂層自然固化。涂層固化后，要仔細(xì)檢查表面的質(zhì)量。對于操作過程中的損傷及影響操作及性能的顆粒、氣泡及夾雜物等，要去除并修補(bǔ)缺陷部位。對于加熱固化型的涂料，還需要用熱吹風(fēng)機(jī)對修補(bǔ)部分局部固化，以便與整體涂層一致。

標(biāo)牌的蝕刻

蝕刻：蝕刻是不銹鋼標(biāo)牌制作的主要采用手法之一。 （一） 表面保護(hù)

1、涂耐腐蝕的感光油墨

首先選擇200目的絲網(wǎng)網(wǎng)版。絲網(wǎng)網(wǎng)版必須特干凈，大小適中。把它牢牢固定在**的手工網(wǎng)印平臺架子上，把不銹鋼板放在絲網(wǎng)網(wǎng)版的中心位置，讓不銹鋼板的邊與對應(yīng)的絲網(wǎng)網(wǎng)版內(nèi)框保持6厘米左右的距離，太近和太遠(yuǎn)都不合適。放在恰當(dāng)?shù)奈恢煤?，用透明膠帶粘在四周 ，粘的時(shí)候一定要仔細(xì)地用手邊粘邊壓，這樣才不會在透明膠帶和網(wǎng)版之間留有氣泡，讓它們充分接觸，在涂感光油墨時(shí)不會涂到不銹鋼板外面。中間沒粘透明膠帶部分正好和不銹鋼板的大小吻合，這樣在涂耐腐蝕的感光油墨的時(shí)候，位置才會準(zhǔn)確。全部粘好后，把表面再清理一下，以保持絲網(wǎng)網(wǎng)版紗面的清潔。

我們選擇一塊1厘米厚的墊板，把它放在絲網(wǎng)網(wǎng)版與網(wǎng)印平臺架子面板的后面，它們之間的這個(gè)距離，這就是網(wǎng)距。一般是使絲網(wǎng)網(wǎng)版張力大，網(wǎng)距小.，這樣刮印油墨后能及時(shí)彈起。

耐腐蝕的感光油墨在使用前，要調(diào)整稀稠度，在冬天，油墨很容易凝固?？梢韵劝阉旁诤嫦淅锖嬉粫?。烘箱的溫度設(shè)置在88度，讓它自動控制，電鑄標(biāo)牌定制，5分鐘后拿出來，充分?jǐn)嚢?，沒有氣泡，像這樣了才能使用。

準(zhǔn)備一把斜面有彈性、平整、無缺口，表面干凈的橡膠刮板。

把適量的感光油墨，放在絲網(wǎng)網(wǎng)版的紗面上，形成一個(gè)條狀，就可以用刮板開始刮了，刮的時(shí)候，用力要合適，速度也要恰到好處，刮1到2遍后，把絲網(wǎng)網(wǎng)版掀開，如果印在不銹鋼板上的感光油墨厚薄非常均勻，就可以用手托在它的反面，把它拿出來，注意不要將涂有感光油墨的那面弄臟。

要說明的是， 經(jīng)常會遇到這樣的情況，刮2遍后，效果還是不好，那就要放棄了。否則油墨太厚也是不行的。

在30度左右的溫水中，加入適量工業(yè)用弱堿性的碳酸鈉，比例大約是20：1，攪拌均勻后放入感光油墨沒有涂均勻的不銹鋼板，涂層很快就會脫離不銹鋼表面，再用干凈的布把感光油墨徹底擦掉，然后用清水漂洗，用吹風(fēng)機(jī)吹干，就可以重新再印了。

2、烘干

把涂好感光油墨的不銹鋼板放在烘箱里，溫度設(shè)置在88度，烘的時(shí)間為15到20分鐘。烘干后，把吹風(fēng)機(jī)調(diào)到冷風(fēng)檔，給不銹鋼板降溫，也可以讓它自然降溫。

蝕刻機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會把它緩慢的送入機(jī)器內(nèi)部。按下蝕刻開關(guān)，機(jī)器內(nèi)的噴嘴就開始噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是恒定的。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的表面，溶液中的三價(jià)鐵離子快速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。

沖刷時(shí)間的長短就決定了蝕刻的深度。

提示：如果蝕刻太深，要提高傳送帶前進(jìn)速度：如果蝕刻太淺，要降低傳送帶前進(jìn)速。

大約3分鐘后， 我們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度，如果手指上感到有點(diǎn)高低的感覺，這時(shí)的深度在大概在0.1毫米，就可以開始正式蝕刻。

4、正式蝕刻

把堅(jiān)好膜 并在反面貼上了防腐保護(hù)膜的那二塊不銹鋼板放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機(jī)就開始對不銹鋼板進(jìn)行蝕刻，3分鐘后，我們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，仔細(xì)檢查一下，像這樣就達(dá)到了我們要求的蝕刻效果。

5、褪膜

先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用干凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然后放入另一個(gè)盛有清水的容器中，擺動幾下，將表面洗干凈，再把不銹鋼板反面貼的防腐保護(hù)膜撕掉，將這二塊不銹鋼板，放在盛有固體的容器里，按1：10左右的比例加入七、八十度的熱水，擺動容器，使充分的溶解。我們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜都會慢慢地全部退去。擺動到水溫為二、三十度了，才可以拿干凈的布將它們擦洗干凈。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進(jìn)行漂洗。

蝕刻好的標(biāo)牌半成品就是這個(gè)樣子。讓它自然晾干就行了。

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