雙螺桿擠出機(jī)實(shí)用技巧

　　雙螺桿擠出機(jī)是改性塑料廠商常用的設(shè)備，今天介紹可以提高雙螺桿擠出機(jī)性能的一些小細(xì)節(jié)。本文介紹的技巧包括設(shè)備改造、設(shè)備維護(hù)和操作規(guī)范三個方面。

　　設(shè)備改造

　　一、在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片

　　機(jī)筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體（加熱的）鎖定在一起，熱量可以連續(xù)從溫度高的筒體傳導(dǎo)到冷的筒體。導(dǎo)致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，操作人員在第二段筒體設(shè)定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實(shí)際穩(wěn)定通常不超過135℃。

　　簡單的解決方案是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個1mm厚的隔熱墊片，并且?guī)啄旮鼡Q一次隔熱墊片，雙階式造粒機(jī)，因?yàn)楦魺釅|片有老化降解和皺縮的傾向。

　　二、將雙螺桿擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)換成高壓冷卻系統(tǒng)

　　水泵中的紊流比層流可以導(dǎo)致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動量交換，它擊破了邊界層。結(jié)果劇烈的流體運(yùn)動引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般20-60psi的壓力。為了達(dá)到紊流，達(dá)到120PSI的壓力。擠出機(jī)幾乎所有的冷卻系統(tǒng)部件（軟管和閥）都要升級到150PSI，雙螺桿雙階式造粒機(jī)，才能滿足120PSI的安全系數(shù)。改造完成后加工時冷卻系統(tǒng)可以及時排出大量的熱。

　　三、雙螺桿擠出機(jī)采用合適改裝增加喂料量

　　側(cè)喂料通常用于把填料喂進(jìn)雙螺桿擠出機(jī)。許多加工者需要做很高填充量的填料，這些填料往往又具有很低的堆積密度。終的填充量受以下因素制約：

　　1、側(cè)喂料的體積喂料能力和擠出機(jī)主螺桿的體積吃料能力。體積喂料能力取決于側(cè)喂料機(jī)和主螺桿螺桿的自由體積，以及這兩個螺桿的轉(zhuǎn)速。

　　如果一種材料在測試中可以不受到主螺桿的阻力而流到儲料鼓中，那么這種材料喂料速度可以達(dá)到很好。如果側(cè)喂料機(jī)直接挨著主螺桿連接，那么助劑螺桿可以接受的材料量將受到限制。因此，主機(jī)螺桿有長螺距的螺紋元件，在側(cè)喂料口下游延伸2D-4D長度。這將允許熔體快速通過側(cè)喂料口，使填料大限度地被主螺桿吃進(jìn)。如果主機(jī)螺桿設(shè)計(jì)引起任何側(cè)喂料喂進(jìn)材料的堆積，那么將嚴(yán)重限制填料的喂料量。

　　2、允許氣體從擠出機(jī)排出的排氣能力。排氣的目的就是使空氣容易逸出，同時還要保護(hù)填料不從排氣口大量逸失。的配置是在側(cè)喂料口的上游開置向上排氣的排氣口。有時，在側(cè)喂料機(jī)的上部開一個小的半狹縫排氣。

　　3、還有一些其它因素要考慮：

　?。?）喂料機(jī)的落料高度

　　理想情況下，喂料螺桿要盡可能近地安裝于側(cè)喂料口頂部，以減小落料高度。如果某種蓬松的材料從空氣中流過，那么它可能變得充滿空氣，從而使它在落下后假密度大大減小。

　?。?）喂料機(jī)攪拌類型

　　雙螺桿擠出機(jī)要確保填料喂料機(jī)中的攪拌器不使填料流態(tài)化。許多攪拌器制造商設(shè)計(jì)了特殊的攪拌器用于填料喂料。儲料器會連同填料一起引進(jìn)空氣進(jìn)入擠出機(jī)。一個頂部敞開的斜槽料斗有助于排氣。假如你的斜槽喂料料斗有一個實(shí)心蓋子并帶一個圓管，并且與喂料器是柔性連接，那么需要設(shè)計(jì)一個排氣口。

　?。?）料斗斜槽要接地防靜電

　　一些材料由于摩擦產(chǎn)生靜電而引起粉體掛在料斗壁上，從而導(dǎo)致粉體餅狀化。一個簡易的方案就是將料斗斜槽接地。

　?。?）壓縮空氣爆器

　　如果料餅持續(xù)存在，常常需要一些特殊辦法。雙螺桿擠出機(jī)可以使用料斗振動器，但是它占空間，還需要安裝。一個替代方案是安裝一個帶空氣噴嘴的爆器，安裝在斜槽的恰當(dāng)位置上，在料餅長大之前將其吹破。

套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

（1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；

（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

（3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，單螺桿雙階式造粒機(jī)公司，在不影響螺紋要求長度的前提下，應(yīng)盡量短。

（4）套螺紋時，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動板牙時，要稍加壓力，套人3——4牙后，可只轉(zhuǎn)動而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。

（5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機(jī)油潤滑。

雙螺桿擠出試驗(yàn)機(jī)正常停車順序

（1）將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕。

（2）逐漸降低主螺桿轉(zhuǎn)速，排盡筒體內(nèi)殘存物料，停車前應(yīng)用環(huán)氧樹脂對主機(jī)清洗，物料基本排完后停雙螺桿主機(jī)，即轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)停止按鈕。

（4）斷開電儀操作屏總電源開關(guān)。

（5）關(guān)閉各進(jìn)水管閥門。

（6）對機(jī)頭模面及整個機(jī)組表面清掃。

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