水晶滴塑標牌

整理工序

整理人員到上工序領取半成品，點清數量，分清合格品與不合格品。

要求覆膜產品，根據圖紙要求選擇并領取合適 黏度的復合膜或轉移膜，尤其注意覆膜時不得超出不干膠材料的定位邊。

對模切為半斷的產品進行排廢時，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢 查；需返修的，填寫返修單并退回相關工序。

對滴塑并干燥徹底的產品，根據滴塑產品質量檢驗標準檢驗，分清合格品不合格品。

水晶滴膠標牌的制作工藝和原料

水晶標牌一般使用環(huán)氧水晶膠或者PU水晶膠原材料滴膠的。

需要基本設備：

1、數顯電子秤，真空脫泡機；

2、滴膠平臺；

3、用于攪拌膠水的塑料杯，攪拌棒，塑料滴膠壺，雙面膠帶。

清洗劑：無水乙醇。

條件允許下，可以添加以下設備：烘烤箱，自動滴膠機等。（可以加我532687535）了解。

一、手工操作工藝如下：

1、先將準備好的各類底材，如：PVC、塑料商標、金屬證章放入烘箱中60度預熱處理，目的去除表面的濕氣。

2、將去濕后的底材平放在水平一致的操作臺板待滴注。

3、根據用量，取一只清潔干凈的燒杯，準確計量，將甲乙組份，廣東鏡片定制，按2：1重量比例混合攪拌均勻（一定要混合均勻，否則會出現表面粘手和與底材脫層的現象，各廠家的產品都一樣要做到這一點。）（注：各生產廠家的比例不盡相同，視實際情況而定）。 4、然后將配好的混合料置入真空干燥箱中，開啟真泵，在真空狀態(tài)下脫除混合料中的氣泡。

4、取清潔干凈的在針管，將消泡后的水晶膠吸入針管內，亞克力鏡片定制，然后計量并均勻地滴注在預先準備好的底材（即：標牌、商標等）之表面，一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可（注：以上過程控制在30分鐘之內，以免膠液粘度增加，導致不能操作）。

5、底材在滴注水晶膠后3-5分鐘，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用大頭針將其刺破，如發(fā)現死角有未流水晶膠到的地方，用大頭針引渡即可。

6、澆注好的標牌，在20℃-30℃的室溫下固化10-24小時硬化，成為表面不沾手的水晶標牌。

7、如遇不干膠、商標等，本身厚度很薄，攝像頭鏡片定制，界線不明顯，澆注時，容易造成水晶膠外溢，要達到2mm厚度有一定困難，所以制水晶膠的把握不同情況，控制好粘度，在應用過程中，可放置1-2小時，以提高粘度，適應薄型水晶膠的澆注。

8、制作大于2mm厚的水晶膠標牌，可分二次滴塑，固化3-5小時，再滴加一層。

9、滴塑后的清洗，無論手工滴塑，還是自動化滴塑，完工后機械、設備、容器都需清洗干凈，因為水晶膠硬化后，不溶于任何溶劑，因此必須在它沒有硬化前將機器中、容器都需清洗干凈（建議：使用或無水酒精）。

水晶滴塑標牌

滴塑工序

進口膠

進口膠滴塑操作如下。

1 . 工藝流程：進料—抽真空—清洗機器—排泡—滴膠—修補—封閉操作人員嚴格 按滴塑機操作書及上表中工藝要求操作。

2 . 滴塑之前嚴格按工藝條件調定比例，誤差不大于2 % 。

3 . 滴膠間隔不能超過報警時間，玻璃鏡片定制，如達 到報警時間，應抓緊滴塑。

工藝與技術2006.3 絲網印刷

4 . 滴膠量不得出現大的波動，厚度控制在(2 ±0.2 ) mm。

5 . 滴膠后修整時，不得損 傷印刷品表面使之掉墨或出現氣泡。滴膠結束后，上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標注操作人員姓名、日期、時間、傳票 號。

6 . 工作完畢，用徹底清洗機器、混合器。清洗時，操作人員需戴防護面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應立即用大量清水沖 洗。

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