簡述生物質(zhì)顆粒成型和清潔燃燒技術(shù)

1、傳統(tǒng)成型方法。它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50-100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；

其次，原料的濕度要求在12％左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，正規(guī)生物質(zhì)顆粒機(jī)，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；

第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25％～35％，加之成型過程中對機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。

2、冷成型技術(shù)。新型冷成型技術(shù)通過顆粒成型機(jī)直接壓制，把秸稈、木料殘?jiān)绒D(zhuǎn)化成大小一致的生物顆粒，其燃燒效率超過80％以上(超過普通煤燃燒約60％的效率)；燃燒，產(chǎn)生的、氨氮化合物和灰塵少等優(yōu)點(diǎn)。

生物質(zhì)在爐排上完全燃燒的條件

　　爐內(nèi)良好燃燒的標(biāo)志就是在爐內(nèi)不結(jié)渣的前提下，盡可能接近完全燃燒，同時(shí)保證較快的燃燒速度，得到的燃燒效率。

　　(1)供應(yīng)充足而有合適的空氣量

　　如果過量空氣系數(shù)過小，即空氣量供應(yīng)不足，會(huì)增大固體不完全燃燒熱損失q4和可燃?xì)怏w不完全燃燒熱損失q3，使燃燒效率降低;如果過量空氣系數(shù)過大，贛州生物質(zhì)顆粒，則會(huì)降低爐膛溫度，增加不完全燃燒熱損失。的過量空氣系數(shù)使q2 q3 q4之和為值。

　　(2)適當(dāng)提高爐溫

　　根據(jù)阿累尼烏斯定律，燃燒反應(yīng)速度與溫度成指數(shù)關(guān)系。在保證爐膛不結(jié)渣的前提下，盡量提高爐膛溫度。

　　(3)爐膛內(nèi)良好的擾動(dòng)和混合

　　在著火和燃燒階段，要保證空氣和燃料的充分混合，在燃盡階段，生物質(zhì)顆粒銷售，要加強(qiáng)擾動(dòng)混合。

　　(4)燃料在爐排上和爐膛中有足夠的停留時(shí)間

　　(5)保持合理的火焰前沿位置?；鹧媲把貞?yīng)該位于爐排與中部爐排的之間區(qū)域，火焰在爐排上的充滿度好。

使用生物質(zhì)成型燃料的優(yōu)缺點(diǎn)

一，生物質(zhì)顆粒機(jī)供應(yīng)，生物質(zhì)燃料，主要的成分是生物，跟煤，石油不一樣，生物質(zhì)燃料更多的是來自人工生產(chǎn)，比如秸稈或者其他的植物，我們可以利用它們的軀干制作燃料，這種燃料更環(huán)保，煤，石油，需要進(jìn)行開采，而且開采的難度比較大，很容易出現(xiàn)事故，而且對環(huán)境的污染也比較大，但生物質(zhì)燃料，它不需要開采，只是用植物制作，而且比較的環(huán)抱，可以在很多場所下使用，煤，石油需要在特定的場所去開采，開采后的制作流程也比較的復(fù)雜，對環(huán)境的影響比較大。

　　二，但生物質(zhì)燃料也有一些缺點(diǎn)，生物質(zhì)燃料的技術(shù)不成熟，技術(shù)不成熟，容易出現(xiàn)很多問題，所以并沒有得到大范圍的使用，再者燃料燃燒的能量還是不能跟化學(xué)燃料相比，能量比較小，但這種燃料燃燒比較穩(wěn)定。生物質(zhì)燃料可能是以后主要使用的一種能源之一。

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