立式注塑機(jī)注塑工藝熱性能及冷卻速度：

   立式注塑機(jī)各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以立式注塑機(jī)模具必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當(dāng)料溫使模溫升高時(shí)應(yīng)予冷卻，以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。當(dāng)塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時(shí)，則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動(dòng)性，改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。對(duì)流動(dòng)性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時(shí)需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。為此模具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。

  在模具設(shè)計(jì)及選擇注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項(xiàng)：

  ①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。

  ②冷卻回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。

  ③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。

  ④冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制模溫。

  ⑤各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。

  ⑥結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。

立式注塑機(jī)盡量避免高溫環(huán)境：

    在立式注塑機(jī)工作的時(shí)候，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)立式注塑機(jī)溫度過(guò)高，這樣會(huì)對(duì)立式注塑機(jī)引起很多傷害，比如說(shuō)：液壓元件中熱脹系數(shù)差異的運(yùn)動(dòng)元件因其配合見(jiàn)習(xí)變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓體系的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致元件工作品質(zhì)變差。立式注塑機(jī)溫度省得太高會(huì)導(dǎo)致油的粘度下降，注塑機(jī)輔機(jī)價(jià)格，泄漏變多，泵的容積效率和全部體系的效率會(huì)明顯下降。因?yàn)橛偷恼扯冉档?，滑閥等移動(dòng)元件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

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