切削液通常是大多數(shù)機加工中不可缺少的生產(chǎn)要素之一，對保證加工精度、提高表面質量和生產(chǎn)效率具有重要作用。隨著全球環(huán)境意識的增強以及環(huán)保法規(guī)的要求越來越嚴格，切削液對環(huán)境的作用也越來越明顯。據(jù)統(tǒng)計，二十年前，切削液的費用不到工件成本的3%左右，目前，在高生產(chǎn)率的生產(chǎn)企業(yè)，切削液的供給、保養(yǎng)及回收處理費用加在一起要占到工件制造成本的13%-17%，而油墨刮刀費用僅占2%-5%。在與切削液有關的總費用中，有22%左右是切削液的處理費用。

油墨刮刀不同特性對印刷品的影響油墨刮刀的硬度要低于印版表面鉻層的硬度。如果油墨刮刀的硬度太高，會加速印版磨損，產(chǎn)生刮痕:如果油墨刮刀質量較差，在較短的時間內就會磨損，從而導致版面的油墨未能刮干凈，出現(xiàn)刀線，此時需頻繁調刀、換刀。當油墨刮刀口受損出現(xiàn)缺口時，印刷品上就會出現(xiàn)有規(guī)律的左右移動的刀線，這種刀線比較容易識別。如果油墨刮刀.上的缺口比較細微，刮刀價格，可用油石或細砂紙打磨至光潔平整。如果缺口較大，則需要更換新的油墨刮刀。更換新刀時，必須先將壓刀片和刀槽的積墨徹底清除干凈，以免影響油墨刮刀安裝的平整度，且油墨刮刀露出壓刀片部分的長度要一致， 約5mm左右。在印刷過程中，有的油墨刮刀需要與印版磨合較長時間之后才能達到很好的刮墨效果，此時可用金相砂紙將油墨刮刀的刃口打磨平滑，以使油墨刮刀達到較好的刮墨效果，并有利于生產(chǎn)效率的提高。其次，油墨刮刀安裝的平整度差也會造成印刷品刀線。因此，安裝油墨刮刀時要確保平整度好，使油墨刮刀受力均勻。另外，油墨刮刀的壓力和角度對印刷品刀線也有很大的影響。印刷時還要根據(jù)版面刮墨程度和印刷品的著墨情況，適當調整油墨刮刀的角度和壓力，以達到很好的刮墨效果，從而減少印刷品刀線故障的產(chǎn)生。油墨刮刀如果沒有彈性，就不能迅速恢復至原位，而且還會在印版上留下擺時產(chǎn)生的刀絲、刮刀粉末、銅版粉末，對印品顏色產(chǎn)生極大影響。應選用含有-定比例C、Cr、 Mn、Si的油墨刮刀，油墨刮刀厚度通常選擇0.1 ~ 0.18mm。刮刀太厚沒有彈性，刮不干凈油墨，反應在印品上，往往呈現(xiàn)出霧狀，不但影響下一-色套印，而且同一批次印品前后質量會相差很遠。如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀會逐漸磨損，必然影響印品質量。我們注意到，在印刷大面積滿版白底時，使用太薄的刮刀常常會出現(xiàn)縱向條痕。

由于主軸轉速不斷提高，對刀柄與油墨刮刀系統(tǒng)的平衡問題變得越來越重要，未經(jīng)過平衡的刀柄與油墨刮刀系統(tǒng)轉速越高離心力越大。以50號刀柄為例，不對稱性一般為250gmm，如果在15，000r/min的速度下旋轉，將產(chǎn)生635N的徑向力，即使經(jīng)過精細的動平衡到1gmm，在15，000r/min速度下旋轉，仍會產(chǎn)生2N的徑向力。這種徑向力達到一定程度時將使油墨刮刀系統(tǒng)產(chǎn)生振動，其結果是：被加工表面質量下降，油墨刮刀壽命縮短，甚至影響到主軸軸承的加速磨損，嚴重者將會使油墨刮刀和主軸損壞。