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如何操作可以降低圓錐破碎機的故障率
對于使用圓錐破碎機的廠商客戶來說,在使用過程中圓錐破碎機的穩(wěn)定運行重要,其次是破碎效率和出料質量,如果圓錐破質量不好或使用不當,出現(xiàn)故障導致ting工維修,這是客戶很不愿意看到的,因為時間就是金錢。圓錐破碎機適用于冶金、建筑、化學、筑路、硅酸鹽等行業(yè)中原料的破碎,在作業(yè)過程中,是很常用到的一種破碎設備,它極大地提升了生產(chǎn)效率。只有正確操作才能夠降低故障率,保證圓錐破的正常運行。下面小編就與大家一起探討一下圓錐破碎機的正確操作步驟。
圓錐破碎機適用于冶金、建筑、化學、筑路、硅酸鹽等行業(yè)中原料的破碎,作為礦業(yè)生產(chǎn)中的較常用到的一種破碎設備,它極大地提升了生產(chǎn)效率。只有正確操作才能夠降低故障率,保證圓錐破的正常運行。
如何提高圓錐破碎機的生產(chǎn)能力
1、圓錐破碎機排料口下部至輸送帶上部應定時觀察清理,保持通暢,尤其應防止防塵圈下部有異物堵塞,因為排料口積礦也會引起悶車;
2、輸送帶的規(guī)格與破碎機的zui大處理能力要相適應;
3、適當?shù)倪x擇預先篩分和閉路篩分的振動篩篩孔的規(guī)格,針對所破碎物料的進料尺寸,正確選擇設備規(guī)格型號和腔型;
4、給料粒度配比適當,給料中小于排料口的細料超過破碎機生產(chǎn)能力的10% ,會降低破碎機的生產(chǎn)能力,機器的電流和負荷都會顯著增加,甚至會引起悶車;
5、在破碎腔360度范圍內(nèi)滿腔均勻給料,圓錐破在工作中,供應破碎機出售,給料要均勻,如果給料不均就會出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低,產(chǎn)品粒度過大。且定板(軋臼壁)容易引起偏磨,厚薄不均的現(xiàn)象,降低使用壽命;
6、要滿負荷生產(chǎn),即圓錐破滿腔生產(chǎn),否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗;
7、潤滑油溫度不能太高或太低,否則會影響機器運行;
8、傳動皮帶安裝不能太緊,否則會引起軸承早期磨損、傳動軸轉動不靈活或斷裂,也不能太松,否則會引起破碎機悶車;
9、運轉中必須注意觀察電壓、電流、油溫、油壓情況是否正常,并按時準確記錄;
10、動板(軋臼壁)、定板(破碎壁)起溝應及時割除;
11、為了保證產(chǎn)品粒度,必須根據(jù)齒板的磨損程度,調(diào)整排礦間隙,按操作要求調(diào)整。
破碎機出料不達標的原因分析
原因一、破碎比
破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,對于破碎機的生產(chǎn)過程來說,供應破碎機報價,破碎比大的話針片狀含量增加,所以生產(chǎn)中,對于破碎比的調(diào)節(jié)是保證出料的重要措施,當然破碎比過小也是不行的,這會造成整個系統(tǒng)產(chǎn)量的降低、內(nèi)循環(huán)量增加,使得破碎機磨損增加,所以破碎比的選擇需要適當;
原因二、進料粒度
對于破碎機來說,不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果進料粒度不合適的話,也會造成出料品質不達標的現(xiàn)象,比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時,成品料中針片狀含量下降38%,所以進料粒度***要符合生產(chǎn)設備的要求;
原因三、循環(huán)負荷
破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的,調(diào)大排料口,增加循環(huán)中的負荷,石料粒形會變好,在整個過程中,由于循環(huán)負荷加大,系統(tǒng)中各設備的磨損增加,但當排料口調(diào)大后,主破碎電機的負荷可降低,成品料粒形變好,晉城供應破碎機,因此在生產(chǎn)中,對于循環(huán)負荷的調(diào)整是很重要的;
原因四、開路和閉路循環(huán)
在破碎機的生產(chǎn)中,循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán),前者稱為先篩后碎,后者稱為先碎后篩,先篩后碎是指把經(jīng)一級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎,這樣成品料的產(chǎn)量增加,供應破碎機哪家好,針片狀含量也增加了,先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口,進行復破后再進成品篩進行篩分,整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng),沒有破碎料流失,循環(huán)負荷較大,但產(chǎn)品粒形好,在破碎機的實際生產(chǎn)中,可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇;
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