PET瓶片造粒生產(chǎn)線：該機組無需復(fù)雜的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)，可實現(xiàn)理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入適當(dāng)助劑條件下可以在線實現(xiàn)化學(xué)增粘。

   機組為PET薄膜再生造粒生產(chǎn)裝置，整套機組吸收國外**生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)計獨特、可連續(xù)回收造粒生產(chǎn)機組，系統(tǒng)在良好的溫度控制下，通過碎片倉預(yù)團粒、改善物料的堆積密度，排出水份，從而提高回收造粒的產(chǎn)量和質(zhì)量。主機采用了高扭矩轉(zhuǎn)動箱，有效的螺桿組合，優(yōu)良脫揮系統(tǒng)，可控制物料的特性粘度。本套機組可回收3μ -12μ之間的薄膜，回收產(chǎn)量100-600kg/h.同時可根據(jù)不同PET回收物料的要求，雙螺桿擠出機價格，為用戶設(shè)計制造各種回收造粒生產(chǎn)線。

PET透明度很好，抗沖擊強度高，硬度、韌性都很好，透氣率低，易于用注拉吹方法成型。主要用于制造透明飲料瓶（如雪碧、可口可樂瓶等）。

近年來，**雙螺桿擠出機廠家，隨著中國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，塑料造粒機行業(yè)也發(fā)展迅速。造粒機可以通過各種工藝將再生塑料產(chǎn)品加工成塑料顆粒，以達(dá)到塑料回收的效果。造粒機行業(yè)涉及國民經(jīng)濟的許多領(lǐng)域。它不僅是大量工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不可或缺的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而且在解決中國塑料污染，提高塑料產(chǎn)品回收率，建立完善的塑料回收體系等方面發(fā)揮著重要作用。 。對于再生塑料公司而言，如何選擇適合自己使用的造粒機至關(guān)重要，因為塑料造粒機由于塑性塑化和擠壓壓力而無法制造所有塑料。普通造粒機可以在日常生活中回收和造粒塑料，但是像工程塑料，交聯(lián)聚乙烯，紡織織物等特殊塑料一樣，需要特殊的造粒機進(jìn)行回收和造粒。因此，在購買造粒機時，制造商必須注意需要回收的顆粒狀塑料的類型，然后購買合適的造粒機。

怎樣提高雙螺桿擠出機的性能呢？

    提高生產(chǎn)效率是新型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機開發(fā)研制的重要目標(biāo)之一，東沙群島雙螺桿擠出機，它可以通過提高螺桿轉(zhuǎn)速、增強塑化和混合能力等途徑來實現(xiàn)。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機內(nèi)的停留時間減少，平行雙螺桿擠出機，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長度，這些又必然導(dǎo)致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。

    增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機的生產(chǎn)能力。提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需對減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)，必將對傳動箱的設(shè)計和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計、制造精度、材質(zhì)強度和熱處理要求就越高，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計制造精度要求也更高。因為要增大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。

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