水下造粒機日常維護注意事項: 

   1、傳動系統(tǒng)：

    （1）檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。

    （2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。

    （3）新齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新油，以后每運轉4000小時，更換一次新油。水下造粒機機器部位名稱加油牌號更換周期密煉機傳動部分150號齒輪油4000小時錐雙強制喂料機分配箱耐高溫黃油（潤滑脂）4000小時提升機傳動箱150號齒輪油4000小時雙螺桿主機傳動箱150號齒輪油4000小時螺旋脫水機傳動箱150號齒輪油4000小時切粒機軸承耐高溫黃油（潤滑脂）4000小時

    2、主機：檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。

    3、機頭：多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產量。

    4、水下造粒機附屬裝置： 

   （1）檢查冷卻水槽、抽真空、馬達等運轉情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。

  （2）真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過程中，會有粘稠物留在罐內，故需停車定期清理。

    （3）冷卻設備和管路要求清潔、干凈，工業(yè)軟水中無懸浮雜質。水過濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。

水下切粒機設備的特點有哪些

        對水下切粒機了解的人們，就會知道，在一個機器里面，水下切粒造粒機安裝，zui重要的就是它的壽命，它的壽命可以決定到很多東西，然而它的壽命離不開它的維護以及保養(yǎng)，水下切粒造粒機哪家好，水下切粒機就是其中的一個，那么切粒機輔機的維護和保養(yǎng)的方法有哪些？切粒機廠家可以告訴你們。

      水下切粒機的作用原理比較簡單，結構設計非常獨特。由驅動、傳動、分割器及旋轉切刀等組成。聚合釜中已聚合好的膠體在釜頂壓力的作用下，以一定的形狀整體下移，北京水下切粒造粒機，被分割器分割成為粗細均勻的膠條，同時被由電機帶動旋轉的模面切刀連續(xù)切斷，成為大小均勻的圓柱狀膠塊進入下一道工序。

   水下切粒機特點

   1、所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用。

   2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。

   3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，水下切粒造粒機型號，自動加熱生產，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

   4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉。

   5、螺桿料筒均采用進口高強度碳素結構鋼制造，經久耐用。

   6、機器外觀美觀大方。部分廠家可根據客戶要求配色噴漆。

   水下切粒機各潤滑部位應經常注油，每班不得少于兩次。墻板軸封，根據用磨情況，須適當調整。經常檢查管道及各結合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。冬天關機期間，拌漿夾套內不得滯納冷水。每次捏合結束，需要清洗拌缸，擠條結束，清洗擠出倉、螺桿、模板。機器在連續(xù)運轉六個月后，必須進行大保養(yǎng)。

水下切粒機產品特色：

   1、全新設計傳動系統(tǒng)，搞精度磨削加工齒輪，獨特的潤滑系統(tǒng)設計，具有更加穩(wěn)定可靠的輸出。

   2、箱體采用球墨鑄鐵材料，提高了減震性能。

   3、新型內加熱增強型筒體，加熱快、節(jié)電、獨特水路設計、清理更方便。

   4、螺紋元件采用高速工具鋼，筒體采用雙金屬合金襯套，大大提高了設備的耐磨、耐腐蝕性。

   5、借助多年的經驗，可按客戶材料、工藝的需求，提供不同的螺紋組合。

   6、多種形式的喂料系統(tǒng)，可使用各類物料的需求。

   7、低振動、低噪音，整機放置于平整地面即可。

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