與時(shí)俱進(jìn)的群英海產(chǎn)品烘干設(shè)備、新型節(jié)能烘干設(shè)備

干貝即扇貝的干制品，其味道、色澤、形態(tài)與海參、鮑魚不相上下。人曰：“食后三日，公司專利產(chǎn)品烘干箱 量身定制咨詢熱線，猶覺雞蝦乏味?！笨梢姼韶愔r美非同一般。它是由扇貝的閉殼肌風(fēng)干制成。干燥是干貝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

傳統(tǒng)干貝干燥制作缺點(diǎn)：

1、大型的工廠多采用電加熱烤房，耗電大、成本高。

2、電加熱溫度高，受熱不均勻、容易出現(xiàn)變形和分層脫膠。嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起烤糊或火災(zāi)。

3、發(fā)熱裝置壽命短、維修更換頻繁。

4、部分工廠采用蒸汽烘干，溫度不好控制、導(dǎo)致產(chǎn)品烘干質(zhì)量問題。

5、小規(guī)模的工廠多采用自然曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低、受天氣影響很大，公司專利產(chǎn)品烘干箱 量身定制，不能連續(xù)生產(chǎn)、 勞動(dòng)強(qiáng)度大，烘干質(zhì)量難以控制。

傳統(tǒng)風(fēng)干曬干要看天吃飯，效果不好，因此迫切需要一種現(xiàn)代化的干貝烘干設(shè)備。隨著科技不斷發(fā)展，烘干機(jī)不斷更新?lián)Q代，干貝烘干機(jī)順勢(shì)上市，主要特點(diǎn)：節(jié)能環(huán)保，操作方便，公司專利產(chǎn)品烘干箱 量身定制廠家電話，智能控制程度高，密封性干燥，安裝便利，占用面積小，接近自然曬干，掌握烘干工藝后，甚至比自然干燥品質(zhì)更好。

干貝烘干機(jī)工藝：

步：新鮮扇貝經(jīng)過清洗之后，在調(diào)制的鹽水里煮熟，將煮熟的扇貝去殼留肉。

第2步：將去殼的扇貝肉在調(diào)制的清鹽水里清洗干凈，手工剝掉裙邊和黑色的胃，只留下白色的扇貝柱。

第3步：扇貝柱平鋪在架子上，推進(jìn)干貝烘干房里80℃的溫度進(jìn)行烘干定型。

干貝烘干機(jī)1度電等于4度電，烘干效果好，全自動(dòng)化操作，節(jié)能，環(huán)保無污染。干貝的傳統(tǒng)日曬、烘干并不能給它帶來很好的效益，熱泵烘干機(jī)采用空氣能原理烘干，不僅能保證品相，而且節(jié)能環(huán)保。干貝烘干機(jī)解決了干貝產(chǎn)業(yè)中發(fā)展瓶頸—干貝制干，有效解決了干貝烘干難的問題。我們生產(chǎn)的干貝烘干機(jī)與傳統(tǒng)晾曬相比，采用空氣能熱泵烘干，提高烘干速率20%～30%，干貝品質(zhì)得以提升，確保農(nóng)民增產(chǎn)增收，干貝烘干機(jī)讓您舒舒服服過上好日子！

空氣能熱泵烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家，山東群英熱能科技

空氣能熱泵烘干設(shè)備工作原理

（1）壓縮過程：低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓的氣體。此時(shí)壓縮機(jī)所做的功轉(zhuǎn)化成制冷劑氣體的內(nèi)能，使之溫度升高、壓力增gao，熱力學(xué)上稱為絕熱過程。

（2）冷凝過程：從壓縮機(jī)出來的高溫高壓的制冷劑氣體，流經(jīng)冷凝器，利用風(fēng)或水不斷的向外界放熱，凝結(jié)成了中溫高 壓制冷劑液體。液化時(shí)制冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學(xué)上稱之為等壓過程。

（3）節(jié)流過程：從冷凝器出來的中溫高壓的制冷劑液體，經(jīng)過節(jié)流裝置的節(jié)流，變成了低溫低壓制冷劑液體。在熱力學(xué)上則稱為等焓過程。

（4）蒸發(fā)過程：從過節(jié)流裝置出來的低溫低壓的制冷劑液體，流經(jīng)蒸發(fā)器，用風(fēng)或水不斷的向室內(nèi)吸熱，蒸發(fā)成了低溫低壓的制冷劑氣體。吸收的熱量變成了制冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內(nèi)能增加很多。由于壓力變化不大，在熱力學(xué)上稱為等壓過程。

山楂烘干工藝：

1、洗凈山楂果后，要盡快擦干其外表的水分，再行切片處理，視需要去除或保留 果核?，F(xiàn)在也有專門的切片機(jī)器，效率很高，且切片的厚薄均勻，一般在3mm左右。

2、新鮮山楂片的含水率約為80%，公司專利產(chǎn)品烘干箱 量身定制咨詢熱線，干燥的目標(biāo)含水率約為13%，使用空氣能熱泵型烘干機(jī)，將智能溫度設(shè)定為55°C左右的范圍，使山楂片所含的游離水大 量蒸發(fā)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)不斷輸送新風(fēng)，將風(fēng)量均勻的輸送至各層架，排風(fēng)，促使蒸發(fā)的水份通過凝結(jié)水管路系統(tǒng)排出。

3、通常每100KG鮮山楂片，干燥后可得28KG干片，每個(gè)批次的烘干時(shí)間約為10小時(shí)，干燥完成后，封蓋住作回軟處理后，再對(duì)干片進(jìn)行挑選，剔除不合格的殘片、碎片等，按要求分級(jí)包裝，并保存于陰涼通風(fēng)處。

賽百諾山楂烘干機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、采用賽百諾熱泵烘干機(jī)對(duì)山楂進(jìn)行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。

2、烘干過程通風(fēng)好，受熱均勻。

3、控制產(chǎn)品烘干的相應(yīng)參數(shù)，能有效地解決烘干過程出現(xiàn)的問題。

4、烘干過程安全可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險(xiǎn)。

5、溫濕度自動(dòng)控制，標(biāo)準(zhǔn)度高。有效地避免人工操作而導(dǎo)致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本

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