壓片機粘沖的原因和處理方法：粘沖是通過沖頭和模具將細粉末粘附在片劑表面上，這不僅導致片劑的表面，而且導致不均勻的不均勻性。 ?？套譀_頭更容易粘住。

1.潤滑劑量不足或選擇不當和細粉過多。適當增加壓片機的潤滑劑的量或更換新的潤滑劑以去除多余的細粉。

2，刻，沖人物設計不合理。更換打孔器或相應地更改角色設計。

3.顆粒的含水量太多或顆粒不干燥和潮濕，導致粘附。解決方案：控制顆粒水分在2%~3%范圍內(nèi)，加強干糧檢查。

4，由于原料本身(如具有吸濕性)引起的粘連。解決方案：加入一定量的吸收劑(如加入3%磷酸氫鈣)以避免粘連。

5.原輔料細度差異大，導致混合不均勻或混合時間不合適。解決方案：將原輔材料粉碎，篩分，使細度達到品種的質(zhì)量要求，天津實驗室壓片機，掌握和控制混合時間。

6.由于粘合劑的質(zhì)量，粘合劑濃度低或粘合性差。細粉太多(超過10%)并粘住。溶液：將細粉末用40目篩子篩分，再次粒化，干燥和造粒，將整批混合均勻，然后壓片。

7.沖頭表面損壞或表面光潔度降低。也可能有防銹油或潤滑油，新模具的表面粗糙或刻字太深和有角度。可以將沖頭擦干凈，用不合格的模具替換，或者在刻字沖頭的表面上用微量液體石蠟摩擦以潤滑表面。此外，如果粘附是由機械加熱引起的，請檢查原因并修理設備。

8.環(huán)境濕度太高，濕度太高。降低環(huán)境濕度。

9，壓片機操作室溫度過高，易產(chǎn)生粘性沖頭。應注意降低手術室溫度。

旋轉壓片機下沖桿安裝注意事項

旋轉壓片機下沖桿的安裝。拆下下沖上行軌，裝下沖桿。檢查下沖桿頭部進入中模上下移動，應靈活、無碰撞及硬擦現(xiàn)象，全部下沖桿裝畢，將下沖上行軌裝上用螺釘緊固。(注意下沖上行軌安裝時須緊貼中板定位外圓)

**中模裝畢，轉動手輪使轉盤旋轉2-3周。觀察上下沖桿進入中?？准霸谏舷聦к壣系倪\行靈活，無碰撞及硬擦現(xiàn)象。注意下沖桿上升到電時(即出片處)應高出轉盤平面0.05-0.15毫米。然后啟動電動機，空轉5-10分鐘，待運轉平穩(wěn)無異?，F(xiàn)象才可投入正常生產(chǎn)。

壓片機壓片是別用不干燥的原料

1，天津壓片機，不要使用不干燥的原料，因為它會使粉末粘在壓片機的沖頭表面

2.如果在操作過程中出現(xiàn)跳躍或堵塞，請勿用手拿它們以免被高速運轉的壓片機傷到。

3.首先驅動電機，然后在操作正常后啟動離合器。

4.如果發(fā)現(xiàn)壓片機異?；虍惓Ｆ婀郑旖驂浩瑱C生產(chǎn)廠家，應立即停放。

5，使用中壓不宜過大，一般用電機負載測量，在壓片機用380伏電機時重負荷電流不大于4安培是正常的。

6.加入片劑的重量差異。在添加薄膜的過程中，重量差異不能超過藥典規(guī)定的限度，并且是合格的。然而，在壓片過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)片劑重量的差異。

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