制造過多(早)的浪費

1、案例：顧客要買1000個產(chǎn)品，1元/個，生產(chǎn)了1100個，收益是多少?

2、分析：收益只有1000元。多余的100個僅僅變成了庫存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費。

3、再分析：還要對多余的100個產(chǎn)品增加倉儲和管理成本。

等待的浪費

1、生產(chǎn)線的品種切換;

2、每天的工作量變動很大;

3、因缺料而使機器閑置;

4、工序不平準(zhǔn);

5、機器設(shè)備發(fā)生故障;

6、勞逸不均;

7、管理指令問題。

就是我們常說的生產(chǎn)運營過程中的七種浪費。善用6S管理，降低這生產(chǎn)過程中的七種浪費，也是6S管理的目標(biāo)了。

制藥企業(yè)怎樣推行5S管理?精卓5s咨詢**表示，無論是藥企還是其他企業(yè)，領(lǐng)導(dǎo)高度重視和以身作則、員參與、制定一套適合企業(yè)的5S管理解決方案是成功推行5S管理的法寶。那么制藥企業(yè)如何推行5S管理呢?

鼓勵學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，酒店5s管理，建立學(xué)習(xí)機制促進巨漲落形成，并為競爭協(xié)同的提供能量

學(xué)習(xí)形成的對組織系統(tǒng)的“擾動”，庫房5s管理，相當(dāng)于是系統(tǒng)的漲落力，促使符合文化系統(tǒng)發(fā)展目標(biāo)“微漲落”成長為的“巨漲落”，就需要在明確企業(yè)文化建設(shè)目標(biāo)的前提下，在企業(yè)內(nèi)部強調(diào)鼓勵學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，建立學(xué)習(xí)反饋機制，并且從組織層面上建立的激勵約束機制，使企業(yè)成為一個學(xué)習(xí)型的組織。

建立制度保障鞏固3S成果，并形成制度與各要素之間的互動

制度作為一系列正式的和非正式的約束組成的規(guī)則網(wǎng)絡(luò)，需要在其建立之初規(guī)定文化系統(tǒng)的發(fā)展路徑和目標(biāo)，并在企業(yè)文化5S的實施進程中，保障其它要素的實施成果，另一方面，制度的變遷是一個演進的過程，它必須隨著其它要素的變化而變化。

201x年，在xx集團有限公司和xx能源有限公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，xxx公司緊緊圍繞集團公司年初對5s現(xiàn)場管理工作的要求，求真務(wù)實，認(rèn)真貫徹落實集團公司會議精神，以實現(xiàn)5s現(xiàn)場管理活動“鞏固成果、強化考核、提高水平”為方針，加強5s現(xiàn)場管理，使現(xiàn)場管理工作持之以恒、常抓不懈，不斷的得到優(yōu)化和深化， 實現(xiàn)企業(yè)管理過程的整體優(yōu)化.根據(jù)此目

標(biāo)，公司開拓進取，與時俱進，衢州5s管理，圓滿的完成了年初制定的5s各項管理要求，為來年的5s現(xiàn)場管理工作打下了堅實的基礎(chǔ)。為此我們做了以下工作:

1、建立相關(guān)法律法規(guī)臺帳，超市5s管理，環(huán)境因素清單、重要環(huán)境因素清單、危險源清單，重大危險源清單，并進行了評價，使5s現(xiàn)場管理工作與環(huán)境管理、職業(yè)健康安管理工作有機的結(jié)合起來。

2、生產(chǎn)設(shè)備的維護與保養(yǎng)，公司每周對各車間的設(shè)備運行情況進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象及時整改，實行狀態(tài)監(jiān)測制度和故障處理分析制度，隱患整改和檢查考核等工作，保證設(shè)備安穩(wěn)定運行。

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