實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)有以下八種功用：1、PLC、觸摸屏操控，可完成手動(dòng)和主動(dòng)操控；可完成主動(dòng)合模、主動(dòng)排氣、主動(dòng)補(bǔ)壓、主動(dòng)控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警并主動(dòng)開(kāi)模等功用；觸摸屏當(dāng)令顯示并操控?zé)岚甯骷訜釁^(qū)的溫度。

2、液壓缸選用QT500-7資料，柱塞選用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封選用Y型密封圈。

3、熱板鍋邊選用液壓主動(dòng)頂鐵，在多油缸的效果下熱板兩邊的墊鐵一起進(jìn)退；熱板兩頭設(shè)有防墊鐵堆疊設(shè)備。

4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)理溫度的閥組，在PLC的操控下，抽真空平板硫化機(jī)，確保熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻共同。

5、液壓體系：運(yùn)用國(guó)內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的操控下，可完成主動(dòng)、合模、排氣、開(kāi)模等許多主動(dòng)功用。

6、機(jī)械同步或液壓同步平衡組織：在渠道的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩頭設(shè)有齒輪齒條，或者是選用液壓缸平衡設(shè)備，確保渠道水平升降。

7、合模導(dǎo)向設(shè)備：鄙人墊臺(tái)的兩邊設(shè)有合模導(dǎo)向設(shè)備，平板橡膠硫化機(jī)，框板與渠道裝置導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可經(jīng)過(guò)頂絲調(diào)整斜面間隔.

8、 開(kāi)模助力組織：開(kāi)模時(shí)設(shè)在渠道下面的多組強(qiáng)行開(kāi)模缸做下拉開(kāi)模動(dòng)作，將渠道強(qiáng)行拉下，避免粘鍋開(kāi)不開(kāi)模具的景象

造成熱板表面溫差較大的主要原因

平板硫化機(jī)是橡膠制品的主要硫化設(shè)備，其熱板表面溫差是衡平板硫化機(jī)的主要性能指標(biāo)，

造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個(gè)：

1、外界環(huán)境溫度影；

2、電熱管的間距排布設(shè)計(jì)，因此，解決電熱平板硫化機(jī)熱板表面溫差問(wèn)題的關(guān)鍵是找出小溫差與電熱管間距排列的關(guān)系

    橡膠平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn).平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度

我們都知道橡膠本身具有彈性、耐磨、氣密性好等特點(diǎn)。正是由于彈性，才使橡膠加工困難，特別是要得到具有一定形狀的成品，那是更困難，因此，就必須用煉膠設(shè)備煉膠，小型平板硫化機(jī)，增加可塑度，降低彈性，然后再進(jìn)行半成品加工，后再將具有可塑性的半成品恢復(fù)到原有的彈性，這種加工過(guò)程，平板硫化機(jī)，就叫硫化。無(wú)論何種橡膠制品，后一道主要工序，一般都是硫化。由于硫化工藝的多樣性和各種硫化制品的不同特點(diǎn)，有許多根本不同的硫化設(shè)備，需了解請(qǐng)致電東莞卓勝機(jī)械有限公司

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