銅及銅合金生產(chǎn)工藝

半連續(xù)鑄造和連續(xù)鑄造一樣，都需要對澆注過程進行嚴(yán)密的保護。

（1）多數(shù)銅合金加熱時的上限溫度大約比熔點低100~200℃，相當(dāng)于合金熔點的0.8--0.9倍左右。除了考慮合金熔點外，還要考慮合金組織中低熔點相的數(shù)量、分布狀態(tài)等情況。如果加熱溫度過高，會造成晶粒過大、晶間低熔點相熔化，導(dǎo)致過熱、過燒，嚴(yán)重時甚至無法進行熱加工。

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鑄錠冷軋開坯是生產(chǎn)銅合金板帶材早采用的方法。20世紀(jì)20~30年代，幾乎所有的銅合金板帶材均以30~40㎜的厚的扁錠進行冷軋開坯生產(chǎn)。冷軋后帶坯厚度為8~10毫㎜。這種工藝軋制時變形抗力大，軋制道次多，需要經(jīng)過多次中間退火，銅板銅帶規(guī)格齊全，生產(chǎn)效率低，能耗大。隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展、金屬純度的提高和對有害雜質(zhì)的控制，大部分銅合金逐步改為熱軋開坯。必須冷軋開坯的僅為熱軋易開裂、產(chǎn)量不太大的少數(shù)復(fù)雜合金。

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