鋼襯襯氟設備管道有哪些防腐原理呢?

(1)鋼襯四氟防腐管道耐大多數化學品及溶劑的腐蝕，機械韌性好，應用范圍極其普遍。

(2)鋼襯四氟防腐管道在施襯前應進行預組裝，組裝時接口處要加適當厚度的石棉巴金墊，以便施襯后符合總的尺寸要求。

(3)管道組裝后應進行噴砂處理，將管道內壁的鐵銹干凈，再用壓縮空氣將內腔吹掃干凈。

(4)若管道不圓，或插不進鋼管中時，應用熱水、蒸汽或中頻加熱爐等其加熱，加熱時溫度不可超過100℃。

(5)管道翻邊前應套一個石棉巴金墊片，切斷時還要考慮翻邊的長度。

(6)鋼襯四氟防腐管道施工時遵循上述要求，才能在應用時發(fā)揮其優(yōu)異的耐腐蝕性、致密性等優(yōu)勢性能，并得到廣大使用者的認可。

(7)耐腐蝕性：除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三/氟/化/氯、高溫下的三/氟/化/氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗化學介質，包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以長期在230℃-250℃溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復合管，對鹵素、鹵代烴、強氧化劑、沸酸、堿、多種有機溶劑都有良好的耐蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。

襯膠設備殼體保護

為了保護襯膠設備的內部部件，通常在設備外部是有外殼的，外殼的制作材料比較特殊，內外層采用的材質是不一樣的，四氟噴涂哪家好，其內襯可以采用的是碳板，這種設備在經過長時間的使用會出現襯膠局部起包、開裂等問題，針對這些問題我們需要及時修理，避免造成設備的故障。

修理方法：

1、對設備鋼體進行清理打磨。

2、將起包處和開裂處及周圍的膠板鏟掉。

3、重新進行襯膠防腐處理，這種修理方法存在的問題為：

①修理時間較長；②新防腐層固化養(yǎng)護時間較長；③若修理處襯膠和舊襯膠層搭接不好或處理不干凈，在負壓狀態(tài)下脫膠的可能性很大。

4、對大型襯膠設備修理的困難較大。

可在上述修理后的襯膠表面載貼一層碳板，防腐效果好。具體做法如下：

1、采用規(guī)格為70mm×150mm×10mm的碳板，用呋喃膠泥將碳板粘貼在襯膠設備修理部位即周邊部位，面積盡可能擴大。

2、為防止新粘貼的碳板脫落，可考慮將塔體內易損部件（即液相部分）的襯膠內壁全部用碳板進行粘貼。粘貼碳板的要求及注意事項為：碳板須錯縫粘貼，每塊碳板間的縫隙須＜1mm；在碳板之間的縫隙內須填滿呋喃膠泥，并且將從碳板底部擠壓出的膠泥刮平整。

大型的襯膠設備發(fā)生故障修理起來比較麻煩，用戶如果遇到了故障問題不僅會影響生產進程，還會拿出不少的資金來做維護，所以我們可以使用防腐效果好的材質來減少故障次數。

襯膠罐體和陶瓷罐體的優(yōu)缺點

襯膠罐體是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，下面比較一下襯膠罐體的優(yōu)缺點：

1、機械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。

2、熱應力損壞

襯膠罐體經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。

3、加工應力損壞

在鍋體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。

4、靜電穿刺

襯膠罐體內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

5、析氫腐蝕

襯膠罐體的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕，由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發(fā)生斷裂。

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