各種五金機械零件加工里的滾動軸承零件的加工工藝特點：

(1)精密加工  軸承零件絕大部分表面都要經(jīng)過磨削加工，磨削加工表面總面積與零件單件重量的比值，比一般機械零件要大得多，而且軸承零件的磨削加工尺寸和幾何精度都以μm為單位。尤其是套圈的滾道和滾動體的精度更高，還要經(jīng)過超精加工或研磨加工。

(2)多工序加工  軸承零件的精度要求高，生產(chǎn)工序必然很多。例如，套圈加工從鍛造到裝配約有20-40道工序；圓柱滾子軸承可達74道工序；圓錐滾子軸承也有55道工序之多。

(3)成形加工  軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成形面，適合于用成形法加工。例如，圓錐滾子軸承內(nèi)圈直擋邊、球面滾子、滾道的鍛造輾壓與車磨等，汽車零部件加工公司，都是采用成形刀具或仿形板加工的。這就給機床設(shè)計與調(diào)整，刀具、砂輪的修整等方面帶來了一系列問題。

異形截面小型精密零件加工車削：

異型截面零件的車削加工方法主要有：①機械運動合成法，零部件加工，即通過機構(gòu)的多方向運動合成產(chǎn)生異型截面的車削運動軌跡；②靠模仿形加工法，即利用靠模來控制車刀與工件的相對運動軌跡，形成所需工件形狀；③數(shù)控車削法，電子零部件加工，即在數(shù)控車床上利用程序指令對機床進行控制，使機床自動完成規(guī)定的加工過程。其中，數(shù)控車削法生產(chǎn)效率和加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，加工范圍廣，可用于各種異型截面零件的自動車削。當(dāng)加工對象變化時，五金零部件加工廠，僅需調(diào)整數(shù)控程序，即可完成加工作業(yè)，適合多品種的自動化小批量生產(chǎn)。

金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車、銑、鍛、鑄、磨 ，數(shù)控加工、CNC數(shù)控中心都屬于機加工。