不銹鋼表面發(fā)黑鋼鐵化學(xué)成分的影響事實表明鋼鐵零件的含碳量對氧化膜的生長有一定的影響，惠州不銹鋼表面發(fā)黑，碳含量高則零件的表面容易氧化，故可采用較低的溫度和較短的時間；碳含量低則氧化困難，可進行高溫和長時間的發(fā)黑處理，因此不同鋼種發(fā)黑后的顏色是有區(qū)別的。

熱處理的工藝在整體熱處理之后對工件的氧化影響不是十分明顯，但是化學(xué)熱處理對之后的發(fā)黑處理就會產(chǎn)生很多影響。工件的滲碳處理后，表面的含碳量增加，不銹鋼表面發(fā)黑報價，滲層中的碳化物含量比較多，在進行發(fā)黑的氧化處理時，由于工件表面的微區(qū)形成微電池的數(shù)量增多，氧化速度加快，氧化膜的厚度加厚，容易形成三氧化二鐵，使工件表面產(chǎn)生褐色，不容易形成中碳鋼的藍黑色氧化膜。形成氧化層的色澤與鋼鐵成分無關(guān)，而是由氧化層的厚度決定。

件發(fā)黑后常用防銹油進行封閉處理，可采用以下3種方式：

①工件經(jīng)中和水洗后，不銹鋼表面發(fā)黑哪家好，再熱水洗，甩干，徹底干燥后，浸熱防銹油(80～90℃)進行封閉處理，時間約2 min。

②工件經(jīng)熱水清洗、甩干后直接浸入脫水防銹油中進行封閉處理，時間在3～5 min，取出后自然晾干。

③工件發(fā)黑后先在80～90℃的1%肥皂溶液中填充處理，取出干燥后可以直接浸普通機油或防銹油。

工藝參數(shù)的影響

發(fā)黑液濃度的影響

常溫發(fā)黑劑濃度過高時，成膜速度過快，膜層較疏松，結(jié)合力不好；濃度過低，發(fā)黑速度慢。然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也應(yīng)不同。

堿性氧化法

堿性氧化是用NaOH配制的溶液，氧化時間10-15分鐘，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。鹽霧時間一般在600-

800小時。能保持不銹鋼不銹的品質(zhì)。

第二類：電解氧化法

溶液配制:(重鉻酸甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).著色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡，5min內(nèi)膜層無顏色變化、無脫落現(xiàn)象，說明膜層的耐蝕性較好。經(jīng)過電解法對1Crl7鐵素體不銹鋼著黑色，不銹鋼表面發(fā)黑多少錢，發(fā)黑速度快，再經(jīng)過硬化處理后，得到黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。特點是工藝簡單、發(fā)黑速度快、著色效果好，有著較好的耐蝕性能，適用于各類不銹鋼的表面發(fā)黑處理，因而頗具有使用價值。

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