數(shù)控車(chē)床加工加工機(jī)床對(duì)刀具精度的影響

　　一直是刀具制造中的難點(diǎn)，其主要原因是由于該類(lèi)刀具的有效部分太長(zhǎng)、制造時(shí)刀具刃口離夾持部分太遠(yuǎn)。由于刃口離夾持部分太遠(yuǎn)，精密五金車(chē)床件，加上夾頭有一定的夾持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在開(kāi)始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動(dòng)就有可能已達(dá)到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。

　　由于磨制刀具特別是磨削刀槽時(shí)采用強(qiáng)力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生許多問(wèn)題，如刀具槽形不對(duì)稱(chēng)，刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、形狀誤差不符合要求，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致刀具被折斷。

　　下面以數(shù)控車(chē)床加工細(xì)長(zhǎng)桿狀類(lèi)刀具時(shí)有關(guān)刀具精度的問(wèn)題作簡(jiǎn)單分析。

　　數(shù)控機(jī)床雖然加工精度高、對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性強(qiáng)，但是其對(duì)操作者也提出了較之一般設(shè)備更高的要求。數(shù)控機(jī)床的加工控制歸根到底是由使用它的工藝人員、操作人員來(lái)控制的，其媒介就是數(shù)控加工程序。人們要利用數(shù)控機(jī)床完成的CNC車(chē)床件加工，就必須編制合理的數(shù)控加工程序、調(diào)整機(jī)床等基本操作。

　　我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)已初步具備與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力，并實(shí)現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)批量出口，車(chē)床件，2010—2014年累計(jì)出口各類(lèi)數(shù)控系統(tǒng)9600余套，其中五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)近700套。后，功能部件產(chǎn)品質(zhì)量水平穩(wěn)步提高，品種系列不斷完善。國(guó)產(chǎn)功能部件已實(shí)現(xiàn)與機(jī)床主機(jī)的批量配套;工具產(chǎn)品已經(jīng)基本具備為汽車(chē)行業(yè)提供現(xiàn)代切削工具的能力。數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和工具與數(shù)控機(jī)床主機(jī)的應(yīng)用示范和批量配套，有助于形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，推動(dòng)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。

　　CNC車(chē)床件加工的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在哪一些方面？

　　如今，隨著我們身邊的加工技術(shù)，是越來(lái)越多，不銹鋼車(chē)床件批發(fā)，商家為了滿足市場(chǎng)上的需求量，發(fā)明出各種各樣的加工技術(shù)，來(lái)滿足市場(chǎng)和消費(fèi)者的使用，東莞CNC車(chē)床件加工就是其中的一個(gè)，那么CNC車(chē)床件加工的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在哪一些方面？

　　1、工序的內(nèi)容復(fù)雜

　　這是由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床價(jià)錢(qián)貴，若只加工簡(jiǎn)單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常布置較復(fù)雜的工序，以至在普通機(jī)床上難以完成的工序。

　　2、工步的布置更為詳盡

　　這是由于在普通機(jī)床的加工工藝中不用思索的問(wèn)題，如工序內(nèi)工步的布置、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及加工道路確實(shí)定等問(wèn)題，在編制數(shù)控機(jī)床加工工藝時(shí)卻不能疏忽。

　　3、依托程序完成一切工藝過(guò)程。

　　4、數(shù)控車(chē)床件加工程序是數(shù)控機(jī)床的指令性文件。

　　5、數(shù)控機(jī)床受控于程序指令，加工的全過(guò)程都是按程序指令自動(dòng)停止的。

　　6、數(shù)控車(chē)床件加工程序不只包括車(chē)床件的工藝過(guò)程，而且還包括了完成工藝過(guò)程所必需的工藝參數(shù)，cnc車(chē)床件批發(fā)，如切削用量、進(jìn)給道路、刀具尺寸編號(hào)以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。

　　7、數(shù)控加工，加工精度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，對(duì)不同工件順應(yīng)才能強(qiáng)。