件發(fā)黑后常用防銹油進行封閉處理，可采用以下3種方式：

①工件經(jīng)中和水洗后，深圳不銹鋼發(fā)黑廠，再熱水洗，甩干，徹底干燥后，浸熱防銹油(80～90℃)進行封閉處理，不銹鋼發(fā)黑廠，時間約2 min。

②工件經(jīng)熱水清洗、甩干后直接浸入脫水防銹油中進行封閉處理，時間在3～5 min，取出后自然晾干。

③工件發(fā)黑后先在80～90℃的1%肥皂溶液中填充處理，取出干燥后可以直接浸普通機油或防銹油。

工藝參數(shù)的影響

發(fā)黑液濃度的影響

常溫發(fā)黑劑濃度過高時，成膜速度過快，膜層較疏松，結(jié)合力不好；濃度過低，發(fā)黑速度慢。然而，鳳崗不銹鋼發(fā)黑廠，不同材料由于表面活性不同溶液含量也應不同。

鋼鐵零件的發(fā)黑處理，常用于過程防銹或增加外觀質(zhì)量，其工藝流程為裝夾具→化學除油→冷水沖洗→酸洗→冷水沖洗→氧化處理→冷水或溫水清洗→沸水沖洗→皂化→浸油→裝箱。其發(fā)藍操作一般分為三個階段。

①準備階段  主要是除去工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、鹽渣等，為表面活化為的氧化膜作好準備，主要包括煮沸、化學除油、酸洗以及工件的裝卡等。

②氧化處理階段將已經(jīng)準備完畢的工件，放入加熱到設定溫度的發(fā)黑溶液中，停留一定時間，使工件的表面生成所要求的氧化膜層，常平不銹鋼發(fā)黑廠，注意調(diào)節(jié)入槽的溫度和出槽溫度等。

③氧化后的輔助加工階段該階段主要是填充處理和浸油，其目的是進一步提高氧化膜層的抗蝕能力，增加潤滑性和表面光澤等。

發(fā)黑（黑磷化）膜色淺產(chǎn)生原因 1、發(fā)黑（黑磷化）時間太短2、成分不足排除方法1、延長發(fā)黑時間2、調(diào)整或更換溶液四光澤性差，有銹斑產(chǎn)生原因 1、脫水油中水分太多2、零件脫水時間短排除方法 1、排除水分，檢查脫水油或更換2、延長脫水時間五牢固性比堿性發(fā)藍差產(chǎn)生原因 1、發(fā)黑（黑磷化）尚未作用完全2、零件的氧化層未除盡排除方法1、發(fā)黑（黑磷化）后放置一天再使用2、加強發(fā)黑前的處理

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