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高真空釬焊爐加熱元件：在參觀和解剖國外進口硬釬焊爐時發(fā)現(xiàn)，其加熱元件大多采用兩種，一是電阻絲，二是管狀加熱器。我國則大多數(shù)采用SiC棒。本文作者多年從事釬焊爐的研究開發(fā)工作，目前正嘗試對加熱元件方式進行大膽改進，以比較其優(yōu)缺點。

真空釬焊爐中釬焊原理

真空釬焊作用原理與普通釬焊相似，所不同的是整個施焊過程是在真空氛圍下完成的。而且清除表面氧化膜的方法也截然不同，普通釬焊是借助焊劑或介質氣體清除氧化膜，而真空釬焊是借助真空環(huán)境下與之不同的作用機理清除氧化膜。

真空環(huán)境下清除氧化膜的機理如下所述：

1. 真空狀態(tài)下降低了釬焊區(qū)氧分壓，促使氧化膜分解。如CuO在500pa壓力下即可分解，而Fe2O3需在10-7Pa下才能分解，特別是Al2O3需要的分解壓力更低，高真空釬焊爐采購，約10-27Pa.也就是說，不能只靠真空氣氛來實現(xiàn)氧化物分解，這不是真空釬焊除氧化膜的主要途徑。

2. 在真空環(huán)境中的各種材料均會產生蒸發(fā)。一些氧化物的蒸發(fā)溫度低于大氣壓下蒸發(fā)溫度，青海高真空釬焊爐，蒸發(fā)過程破壞了金屬表面氧化膜，有利于釬焊接頭清除氧化膜。

3.   釬焊時表面氧化膜被母材中合金元素還原，使之清除。如不銹鋼被加熱到900度。氧化膜可被清除。

4. 氧化膜被母材溶解而清除。如真空釬焊鈦及合金，溫度高于200度時，氧化膜溶于鈦中被清除。

5. 液態(tài)釬料作用下使氧化膜強度下降，高真空釬焊爐報價，產生破碎被除掉。

釬焊爐采用真空室與加熱器分開的形式，俗稱熱壁爐。它的特點是在室溫時先將裝有釬焊件的容器中的空氣抽出，然后將容器推進爐內，高真空釬焊爐出售，在爐中加熱釬焊 工件時，抽真空與加熱升溫同時進行。釬焊后容器可退出爐外冷卻，縮短了生產周期，并可防止母材晶粒長大。熱壁爐內真空釬焊大多要求真空泵在整個熱循環(huán)中連 續(xù)工作。以除去工作載荷釋放出來的氣體。在尺寸和加熱溫度方面，熱壁真空爐受到在釬焊溫度下經受高壓能力的限制。

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