雙螺桿擠出機(jī)的操作流程分析：

   1、開(kāi)機(jī)前檢查與準(zhǔn)備

   1) 檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無(wú)異物，若有應(yīng)及時(shí)清理干凈；

   2) 啟動(dòng)油泵，雙螺桿擠出機(jī)，開(kāi)、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間

   3) 開(kāi)啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

   2、開(kāi)機(jī)程序

   1) 合上開(kāi)關(guān)及接觸器，調(diào)整溫度表，**雙螺桿擠出機(jī)廠家，使實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，保持20~30分鐘；

   2) 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5o時(shí)啟動(dòng)水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動(dòng)；

   3) 按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤(pán)動(dòng)螺桿，應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周；

   4) 向主機(jī)料斗口加入已高混的物料；

   5) 開(kāi)啟進(jìn)出自來(lái)水閥門(mén)，并啟動(dòng)風(fēng)刀。

   6) 啟動(dòng)切利機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài)，并啟動(dòng)振動(dòng)篩；

   7) 啟動(dòng)油泵，時(shí)1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍；

   8) 啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30~50r/min

   9) 啟動(dòng)喂料機(jī)緩慢加料，使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%，并保證喂料口不積料

   10) ?？诔鰲l后，主機(jī)提速至150~500r/min

   11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過(guò)額定電流的70~80%

   12) 料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間

   13) 過(guò)風(fēng)刀，調(diào)整切利機(jī)速度，與擠出速度相匹配

   3、停機(jī)程序

   1) 停止喂料，緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，使主機(jī)電源減少至額定電流的25~30%，主機(jī)轉(zhuǎn)速至30r/min運(yùn)行1~2分鐘。

   2) 同時(shí)同步降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配

   3) 主機(jī)模板不出料時(shí)，主機(jī)調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零，停主機(jī)

   4、 生產(chǎn)中應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定要求：

   1) 料斗內(nèi)嚴(yán)禁有金屬異物進(jìn)入，以免損壞螺桿；

   2) 開(kāi)車(chē)前必須盤(pán)動(dòng)螺桿，使其旋轉(zhuǎn)一周以上；

   3) 正常操作，主機(jī)低速空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過(guò)2分鐘；

   4) 開(kāi)機(jī)時(shí)機(jī)頭方向嚴(yán)禁站人，以防物料噴出傷人；

   5) 依據(jù)操作記錄設(shè)定工藝條件不得超過(guò)一定的速；

   6) 清理工作中切忌水或油進(jìn)入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動(dòng)受潮；

   7) 經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，包括強(qiáng)制注油及油杯加壓潤(rùn)滑；

   8) 注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應(yīng)及時(shí)更換。

   9) 理順料條時(shí)應(yīng)用手或塑料條，用金屬條；

   10) 嚴(yán)禁接觸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

關(guān)于擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)分析：

    1、考慮到強(qiáng)度和系列的連續(xù)性，雙螺桿擠出機(jī)價(jià)格， 在同一中心距中齒數(shù)和改變模數(shù)應(yīng)由大到小順序遞減， 不應(yīng)跳躍減少。螺旋角應(yīng)使高速級(jí)取大值低速級(jí)取小值， 使高速級(jí)軸向重合度增大，雙螺桿擠出機(jī)分類(lèi)， 達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 使低速級(jí)軸向力減少， 提高了軸承的使用壽命。速比分配應(yīng)為非整數(shù)， 這是考慮到若加工后的齒輪有缺陷時(shí)， 工作時(shí)不在配對(duì)齒輪的相同部位出現(xiàn)。

    2、盡可能減少傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈增多， 意味著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)增多， 整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)外形幾何尺寸增大， 帶來(lái)的其他問(wèn)題也隨之增加。

    3、盡可能減少傳動(dòng)箱箱體的分箱面， 同時(shí)要注意箱體水平面兩個(gè)方向的幾何尺寸不要太大。 ( 5) 轉(zhuǎn)矩的均勻分配及多驅(qū)動(dòng)的等效驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)矩的均勻分配和多路的等效驅(qū)動(dòng)與具體的傳動(dòng)形式有關(guān)， 也與齒輪齒數(shù)的選配、齒形參數(shù)的選取有關(guān)， 同時(shí)要達(dá)到轉(zhuǎn)矩的對(duì)均勻傳遞。

    4、雙螺桿擠出機(jī)變位系數(shù)的選取應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)計(jì)要求將變位系數(shù)取為佳值。因?yàn)椴煌淖兾幌禂?shù)對(duì)齒輪的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度的影響是不同的， 可將齒輪的變位系數(shù)全部取成一致， 在系列設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算容易， 且不易發(fā)生差錯(cuò); 好全部采用角變位， 并且使變位系數(shù)總和大于0， 這樣可以提高齒根彎曲強(qiáng)度。

    5、雙螺桿擠出機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)盡量增加公用齒數(shù)， 對(duì)設(shè)計(jì)和批量生產(chǎn)均有好處。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)澆注型高聚物粘接(casting polymer bonded explosive，澆注PBX)的裝藥技能主 要選用立式捏合機(jī)混合、真空澆注成型的接連式出產(chǎn)技能。選用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行接連捏合擠注，不 僅可以進(jìn)步澆注PBX裝藥的出產(chǎn)能力，并且產(chǎn)質(zhì)量 量均勻，出產(chǎn)過(guò)程安全。要展開(kāi)中國(guó)澆注PBX雙螺桿接連捏合擠出裝藥技能技能研討，首要有必要 處理此類(lèi)技能辦法的安全性評(píng)估； 因而，筆者關(guān)于 澆注PBX 雙螺桿接連裝藥技能技能的安全性進(jìn)行 剖析。

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