檢查時，可用相配的花鍵套或連接凸緣裝上檢查，要求無曠量感。否則，常州齒軸，應(yīng)更換。齒輪軸變形多由于負荷過大所造成，對工作影響較大的是彎扭變形。檢驗時，齒軸加工廠，可將兩端軸勁置于兩V形鐵上，用千分表測量其測量其徑向跳動量，超過規(guī)定時，應(yīng)更換或進行校正。齒輪軸折斷多發(fā)生在階梯軸臺肩圓角處，因該處若加工不當(dāng)(如留有刀痕)，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中。齒輪軸在檢驗除上述外，還應(yīng)注意軸端和螺紋不應(yīng)有壓傷、磨平和滑扣等現(xiàn)象。

熱處理工序的安排在軸加工的整個工藝過程中，應(yīng)安排足夠的熱處理工序，以保證齒輪軸力學(xué)性能及加工精度要求，并改善工件加工性能。一般在軸毛坯鍛造后首先安排正火處理，以消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，細化晶粒，改善機加工時的切削性能。在粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理。在粗加工階段，齒軸價格，經(jīng)過粗車、鉆孔等工序，齒輪軸的大部分加工余量被切除。粗加工過程中切削力和發(fā)熱都很大，在力和熱的作用下，軸產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，通過調(diào)質(zhì)處理可消除內(nèi)應(yīng)力，代替時效處理，同時可以得到所要求的韌性。半加工后，除重要表面外，其他表面均已達到設(shè)計尺寸。重要表面僅剩精加工余量，這時在齒部等安排局部淬火處理，使之達到設(shè)計的硬度要求，保證這些表面耐磨性。而后續(xù)的精加工工序可以消除淬火變形。

軸加工工藝都有哪些選擇要求？

1、軸毛坯的選擇

對于自鎖螺母光軸或軸段直徑變化不大的軸、不太重要的軸，可選用軋材圓棒做軸的毛坯，有條件的可直接用冷拔圓鋼；對于重要的軸受載、受載較大的軸、直徑變化較大的階梯軸，一般采用鍛柸；對于形狀復(fù)雜的軸可用鑄造毛坯。

2、根據(jù)使用條件選用軸的材質(zhì)

多數(shù)軸即承受轉(zhuǎn)矩又承受彎矩，多處于變應(yīng)力條件下工作，因此軸的材料應(yīng)具有較好的強度和韌性，傘齒軸，用于滑動軸承時，還要具有較好的耐磨性。其中碳素結(jié)構(gòu)鋼使用廣泛，45鋼較為常用，調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。不太重要的軸也可用Q235、Q275等普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。高速、重載的軸、受力較大而要求尺寸小的軸以及有特殊要求的軸，要用合金結(jié)構(gòu)鋼，如鉻鋼，鉻鎳鋼、硅錳鋼等。合金鋼對應(yīng)力集中敏感性小，在機械行業(yè)應(yīng)用日趨增多。

3、熱處理和表面處理工藝提高材料的力學(xué)性能

冷作硬化是一種機械表面處理工藝，也可以用來改善軸的表面質(zhì)量，提高疲勞強度，其方法有噴丸和滾壓等。噴丸表面產(chǎn)生薄層塑性變形，并大大降低表面粗糙度，硬化表層，也能消除微裂紋，使表面產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力。

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