明確企業(yè)各級(jí)環(huán)保管理職責(zé)是有效落實(shí)環(huán)保工作的重要保障。企業(yè)各部門(mén)要建立完善環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，加工中心五軸，并將環(huán)保目標(biāo)納入部門(mén)日常生產(chǎn)活動(dòng)中與績(jī)效考核范圍之內(nèi)。研究節(jié)能降耗的方法，將各生產(chǎn)部門(mén)的資源消耗量、污染排放量作量化統(tǒng)計(jì)，四軸加工中心，并納入企業(yè)各部門(mén)成本核算和考核中。比如，我們公司在2008年將能耗和產(chǎn)廢均納入各分廠生產(chǎn)成本考核中，在2009年實(shí)現(xiàn)能耗與產(chǎn)廢方面下降了5%。

　　持續(xù)改進(jìn)技術(shù)設(shè)備是搞好環(huán)保工作的主要手段之一。能耗與污染的產(chǎn)生均是在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的，如何在不影響生產(chǎn)效率的情況下降低能耗和減少污染物的產(chǎn)生，這就需要我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，勇于創(chuàng)新，煙臺(tái)加工中心，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備。比如，我們公司使用的潤(rùn)滑液桶、漆桶，之前都是賣給收廢品的，現(xiàn)在我們都是找了專門(mén)無(wú)污染處理的廠家來(lái)進(jìn)行處理的。我們的噴漆房也進(jìn)行了整改，進(jìn)行無(wú)污染噴漆。

　　完善企業(yè)環(huán)保臺(tái)賬和環(huán)保應(yīng)急響應(yīng)方案，加強(qiáng)監(jiān)督、檢測(cè)也是促進(jìn)環(huán)保工作的重要手段之一。完善的企業(yè)環(huán)保臺(tái)賬不但能清楚的記錄該企業(yè)在能源消耗和污染物排放的具體情況，也有利于制定節(jié)能降耗的措施；完善環(huán)保應(yīng)急響應(yīng)方案能使企業(yè)從容應(yīng)付環(huán)保突發(fā)事故，在事故中將損失降到低；日常環(huán)保的監(jiān)督、檢測(cè)不僅是當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)或第三方公司負(fù)責(zé)，企業(yè)內(nèi)部也應(yīng)配有環(huán)保專職人員進(jìn)行日常監(jiān)督、監(jiān)管，這樣才能真正做到“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理”目的。比如我們公司，不但接受當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)每月的回訪檢查工作，第三方公司每年的環(huán)保檢測(cè)，而且日常公司內(nèi)部檢查也從不間斷，對(duì)不符合環(huán)保要求的及時(shí)進(jìn)行整改。

　　總之，環(huán)境保護(hù)是一項(xiàng)功在當(dāng)代，利在千秋的事業(yè)，是為我物子孫后代著想的偉大事業(yè)。作為大污染物排放源與能耗的企業(yè)必須有長(zhǎng)遠(yuǎn)的考慮，樹(shù)立“綠色發(fā)展”的環(huán)保意識(shí)，緊抓環(huán)保工作不放松，五軸加工中心，堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展的道路，才能為我們的子孫后代留下生存的空間。

雷尼紹XR20-W回轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)裝置采用無(wú)線電機(jī)控制，數(shù)據(jù)采集與軸運(yùn)動(dòng)同步，測(cè)量精度達(dá) /- 1角秒，可進(jìn)行任意角度、任意間隔的自動(dòng)角度測(cè)量。每個(gè)裝置在出廠前已經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)并附有可溯源證書(shū)。XR20-W同時(shí)支持搖擺軸測(cè)量，即對(duì)不能把XR20-W直接安裝在回轉(zhuǎn)軸中心上的擺動(dòng)軸也能進(jìn)行測(cè)量，這也是昆明機(jī)床頻繁使用的功能。計(jì)量中心楊主任補(bǔ)充道：“雷尼紹XR20-W的功能比di一代RX10有不少改進(jìn)，比如采用藍(lán)牙無(wú)線技術(shù)使測(cè)試過(guò)程更為安全。雷尼紹已是機(jī)床測(cè)量界的，我們?cè)?jīng)有些客戶明確要求一定要用雷尼紹設(shè)備進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，盡管我們解釋多齒分度臺(tái)等傳統(tǒng)方法也能提供同樣的精度。”

　為了預(yù)防設(shè)備的意外停機(jī)，工廠通常安排了24小時(shí)的輪班工人巡檢，造成了工廠人力耗損嚴(yán)重。每時(shí)每刻的巡檢也并不能整體檢測(cè)到可能導(dǎo)致設(shè)備意外停機(jī)的各種因素。傳統(tǒng)工廠通過(guò)手摸、耳聽(tīng)等原始的方式，這樣的檢查方式使得很多設(shè)備的小毛病很容易就被忽略，恰巧就是那些小毛病引起了損失超過(guò)百萬(wàn)的損失。

　　其次，由于害怕意外停機(jī)帶來(lái)的嚴(yán)重?fù)p失，很多工廠也會(huì)購(gòu)買大量的備用零部件，以防止意外停機(jī)的維修需要，而現(xiàn)實(shí)情況又是一些設(shè)備的意外停機(jī)故障周期很長(zhǎng)，導(dǎo)致大量的備用零部件并沒(méi)有派上用場(chǎng)，造成成本浪費(fèi)。

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