減少傳動(dòng)齒輪噪聲的合理方式1、原材料質(zhì)量管理：高品質(zhì)原材料是出產(chǎn)高品質(zhì)商品的必要條件，小模數(shù)齒輪生產(chǎn)加工使用量l大的原材料40Cr和45鋼生產(chǎn)制造傳動(dòng)齒輪。不管根據(jù)哪種方式，原材料到廠后必須歷經(jīng)嚴(yán)苛的成分檢測(cè)、晶粒大小測(cè)量、純真度鑒定，保證原材料的品質(zhì)，其目地是立即調(diào)節(jié)熱處理變形，提升齒型生產(chǎn)加工中的品質(zhì)。2、避免熱處理變形：齒坯在初加工后成精鑄鋼件，開展淬火或熱處理，連云港齒輪，以超過：（1）變軟鑄鐵件便于開展鉆削生產(chǎn)加工；（2）清除內(nèi)應(yīng)力；（3）優(yōu)化晶體，小模數(shù)齒輪加工，改進(jìn)機(jī)構(gòu)以提升鋼的物理性能；（4）為后能解決做好機(jī)構(gòu)上的提前準(zhǔn)備。應(yīng)留意的是，在淬火或熱處理中，一定要維持爐內(nèi)溫度勻稱，及其選用工裝夾具，使鋼件勻稱地加溫及制冷，禁止堆積在一起。需打孔緩解凈重的傳動(dòng)齒輪，應(yīng)將打孔序分配在熱處理后開展。傳動(dòng)齒輪的后熱處理選用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后獲得的齒面具備高的抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、耐磨性能和強(qiáng)度極限，而芯部仍保持良好的塑性變形和延展性。為降低變形。齒面高頻淬火應(yīng)選用較低的熱處理溫度和較短的加溫時(shí)間、勻稱加溫、遲緩制冷。

齒輪加工方式

滾齒滾齒加工是按螺旋齒輪嚙合原理進(jìn)行加工的。滾刀的外形似蝸桿，其本質(zhì)是一個(gè)螺旋角很大的斜齒輪，滾刀的頭數(shù)即是滾刀齒數(shù)。由于漸開線滾刀制造困難，實(shí)際上均采用近似的阿基米德滾刀和法向直廓滾刀。滾齒時(shí)機(jī)床具有下列幾個(gè)基本運(yùn)動(dòng)：1）滾刀的轉(zhuǎn)動(dòng)即切削運(yùn)動(dòng)，滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀齒沿軸向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程；2）工件的轉(zhuǎn)動(dòng)即分齒運(yùn)動(dòng)，由機(jī)床分齒運(yùn)動(dòng)鏈保證工件與滾刀的展成運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾刀刀齒移動(dòng)一個(gè)齒距時(shí)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒；3）滾刀架沿齒輪軸線的緩慢移動(dòng)，即軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；4）加工斜齒輪時(shí)，在軸向進(jìn)給過程中，該通過差動(dòng)機(jī)構(gòu)和分度蝸輪副獲得對(duì)應(yīng)于螺旋角β的附加轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)滾刀軸向進(jìn)給一個(gè)導(dǎo)程時(shí)，工件附加轉(zhuǎn)動(dòng)一圈。

蘇州奧本馬精密機(jī)械有限公司于2013年6月在中國(guó)蘇州注冊(cè)成立，主要從事中小模數(shù)傳動(dòng)機(jī)械齒輪，小模數(shù)齒輪，渦輪，蝸桿，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產(chǎn)和研發(fā)，服務(wù)于汽車制造行業(yè)，紡織機(jī)械，航空航天，工業(yè)零件行業(yè)，電子行業(yè)，家用電器等領(lǐng)域。

齒輪的直徑計(jì)算方法

齒頂圓直徑=（齒數(shù) 2ha*）*模數(shù)

分度圓直徑=齒數(shù)*模數(shù)

齒根圓直徑=（齒數(shù)-2ha*-2*hc*）*模數(shù)

對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪：ha*=1，hc*=0.25;其他非標(biāo)準(zhǔn)齒輪另取

比如：M4、齒32齒頂圓直徑=（32 2*1）*4=136mm

分度圓直徑=32*4=128mm

齒根圓直徑=（32-2*1-2*0.25） *4=118mm

這種計(jì)算方法針對(duì)所有的模數(shù)齒輪（不包括變位齒輪）。

模數(shù)表示齒輪牙的大小。

齒輪模數(shù)=分度圓直徑÷齒數(shù)

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