水下切粒機(jī)組工作流程

（1）拉絲前先將切粒機(jī)低速啟動。

（2）空轉(zhuǎn)2分鐘，在運轉(zhuǎn)正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機(jī)入口。

（3）通過調(diào)節(jié)氣壓閥可以調(diào)節(jié)滾輪壓住線條的力量，水下切粒機(jī)組規(guī)格，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。

（4）逐步加大切粒刀旋轉(zhuǎn)速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。如果顆粒不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可以切粒刀或報主管及維修人員來解決。

（5）如果水下切粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速及喂料量作了調(diào)整，切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速也要相應(yīng)調(diào)整，協(xié)調(diào)一致。

水下切粒機(jī)組停止出料時，切粒機(jī)先降速，水下切粒機(jī)組價格，然后關(guān)閉。當(dāng)切好的顆粒顏色、透明度、規(guī)格不一致時，不同顆粒要分類裝袋。

水下切粒機(jī)產(chǎn)品特點

   1、機(jī)器外觀美觀大方?？筛鶕?jù)客戶要求配色噴漆。

   2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化。

   3、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運轉(zhuǎn)。

   4、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。

   5、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

   6、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，定制水下切粒機(jī)組，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

       溫度升高的原因有筒體、噴嘴溫度，汕尾水下切粒機(jī)組，檢查毫伏表、熱電偶、電阻線圈或遠(yuǎn)紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)，提高模具溫度，檢查毛氈模具的溫度控制裝置。

　　造成結(jié)晶器結(jié)晶的原因是塑料造粒機(jī)的流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小、澆口位置不合理、澆口數(shù)量不足、冷料孔太小、排氣不足、注塑周期過長。模具異常。

設(shè)備原因、料斗中斷、料斗頸縮部分或全部堵塞、進(jìn)料不足、進(jìn)料控制系統(tǒng)運行異常、注塑機(jī)塑化能力差、設(shè)備因注塑周期異常而引起。

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