硬質(zhì)合金主要有:

（1）碳化鎢基硬質(zhì)合金：包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC—Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金，這些合金均以碳化鎢為主成份。

（2）碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質(zhì)合金：通常以TiC或Ti（C、N）為基礎(chǔ)成份，以Ni—Mo作粘結(jié)劑而組成的一種硬質(zhì)合金。

（3）碳化鉻基硬質(zhì)合金：以Cr3C2為基，以Ni或Ni—W等作粘結(jié)劑而組成的硬質(zhì)合金，通常用來作耐磨耐腐蝕零件，近幾年還大量用于裝飾品部件如表鏈等。

（4）鋼結(jié)硬質(zhì)合金：以TiC或 WC為基，鋼作粘結(jié)劑而組成的一種硬質(zhì)合金，是一種可進行機加工和熱處理的合金，是介于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金與合金鋼之間的一種工程材料。

（5）涂層硬質(zhì)合金：通常指在韌性的碳化鎢基硬質(zhì)合金基體上通過化學(xué)氣相沉積或物理涂層方法，涂上幾微米厚的TiC、TiN、Ti（C、N）、Al2O3之類的硬質(zhì)化合物而生產(chǎn)的。

     常用的還是鎢鈷類硬質(zhì)合（YG)和鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金（YT)。

其中鎢鈷類硬質(zhì)合金密度為14.4~15.3，鈷含量越高，密度越低。

       鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金密度為9.7~13.2，炭化鈦含量越高，密度越低。

  

      超細晶硬質(zhì)合金棒，屬于超細顆粒硬質(zhì)合金圓棒，具有超高硬度和耐磨性能，是在硬質(zhì)合金工業(yè)先進制造技術(shù)和設(shè)備前提條件下制備的，以滿足生產(chǎn)作業(yè)對超合金棒料的使用要求，如汽車零件、航空航天部件、手機配件切削成形生產(chǎn)作業(yè)。

      現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)對工具產(chǎn)品性能的要求不斷提高，普通結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的耐磨性與韌性相互排斥，協(xié)調(diào)這種矛盾一直是硬質(zhì)合金研究方面焦點。

      超細晶硬質(zhì)合金圓棒可以同時兼顧高硬度和高強度，在切削加工中表現(xiàn)出優(yōu)異的特性。作為株洲硬質(zhì)合金生產(chǎn)制造商，我公司生產(chǎn)制備的超細晶硬質(zhì)合金圓棒以超細碳化鎢粉末為原料，采用世界先進的制備技術(shù)批量生產(chǎn)的超細硬質(zhì)合金圓棒性能優(yōu)異，廣泛用于淬硬鋼，高溫鋁合金，鈦合金整體數(shù)控銑刀，孔加工硬質(zhì)合金刀片，化纖刀具，IC和EI高速級進沖載模具等領(lǐng)域。

今天,我們著重來了解下YT15的刀具主要切削什么樣的材料?

      YG系列的合金多數(shù)用來加工鑄鐵；YT系列加工鋼.

      眾所周知,鋼材是常用的機械零件材料之一。隨著刀具新材料的不斷出現(xiàn)，鋼材的加工方法也越來越多樣化。機加工中使用廣泛的刀具材料為硬質(zhì)合金系列。然而，硬質(zhì)合金刀具由于其本身性能的限制，并不適于現(xiàn)代化機械工業(yè)飛速發(fā)展的高速度、率和的要求，因此，近年來對涂層刀具和超硬刀具的研究日益增多。但是這些刀具不是成本太高，就是強度及韌性較低，因此并未得到廣泛的應(yīng)用。

       選取工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的45 號鋼作為切削加工的目標材料，通過具體的切削實驗考察,Al2O3刀具及YT15硬質(zhì)合金刀具的磨損性能，為這種新型金屬刀具的實際應(yīng)用打下一定的基礎(chǔ)。

        與傳統(tǒng)金屬相比，新型金屬的組織更細小。

     與傳統(tǒng)金屬刀具、Al2O3刀具及YT15硬質(zhì)合金刀具相比，新型金屬刀具具有更高的刀具壽命和切削效率，且主要以“磨損”形式失效。

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