即使是故障已經(jīng)發(fā)生了，也能在過去的設(shè)備故障統(tǒng)計里立即找到合適的解決方案，把損失降到較低。這也就是數(shù)字化工廠實現(xiàn)的重要一步，讓預(yù)知未來成為智能工廠的一部分。

斗山機床代理商傳統(tǒng)工廠：設(shè)備意外停機頻發(fā)，造成大量損失

　　除了數(shù)據(jù)的管理問題，傳統(tǒng)工廠還有一大痛點，那就是經(jīng)常遭遇意外停機。意外停機不僅造成了生產(chǎn)的停滯，而且對于設(shè)備造成的隱性破壞不可估量。一家半導(dǎo)體工廠就能因為停機2小時，損失了1000000美元，損失是意外停機可怕的后果。

機械零件的制造需求量越來越大。傳統(tǒng)的單軸數(shù)控車床包括床身、主軸和主電機，在加工零件時，一次只能加工一個零件，生產(chǎn)效率比較低下。為了滿足客戶對零件需求量的不斷增長，具有雙主軸的臥式數(shù)控車床變得尤為重要

雙主軸臥式數(shù)控車床結(jié)構(gòu)設(shè)計：

包括床身1、主軸和主電機2，小型加工中心，床身的主軸箱基面11呈傾斜面，該傾斜面與鉛直面（線）的夾角為25°；所說的主軸由兩個相同的上主軸4和下主軸3平行組成，上、下主軸之間由齒形皮帶34傳動，其中一個主軸和編碼器聯(lián)接，將上、下主軸的轉(zhuǎn)速輸入到數(shù)控系統(tǒng)，然后數(shù)控系統(tǒng)控制上、下主軸的轉(zhuǎn)速，主軸采用對稱結(jié)構(gòu)，使熱變形均勻，避免了主軸中心因此產(chǎn)生的偏移。同時通過對主軸軸承進(jìn)行了預(yù)緊，增加了上、下主軸的剛度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。

     刀具可用硬質(zhì)合金成型刀具。這種切削方式是把一刀變?yōu)槿?，從而減小了切削抵抗。這種方式實際上是左右切削法的活用，銑床加工中心，筆者把它改為“中、左、右”切削，cnc加工中心，由于假如不先從中間切一刀，海南加工中心，鐵屑仍然會擠刀，這是從實際中得來的結(jié)論。

　   與非數(shù)控車床的左右切削法不同，在數(shù)控車床上的“中、左、右”切削需要準(zhǔn)確的計算.這種計算需要花費一點時間，但它換來加工效率的進(jìn)步及工作時的安心。切削速度可選為70～90m/min，切削深度ap=0.1～0.15mm(根據(jù)機床性能而定，判定是否合適要看鐵屑厚度及顏色)。

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