全自動高頻拼板機的操作

1.操作人員必須是訓練有素的操作人員，熟悉設(shè)備各組成部分的性能和操作。

2.用手把夾具調(diào)整到正確的位置。

3.請注意，在操作過程中，遇到緊急情況或履帶不轉(zhuǎn)彎時，及時按下設(shè)備停止按鈕，等待設(shè)備正常啟動和運行。

4.應參照技術(shù)操作手冊將壓力調(diào)整為六種氣壓。設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)生的扭矩適中，注意板鎖不太緊，以免發(fā)生溢流膠水或膠水失效。

5.操作完成后，按下架移動到初始位置，控制開關(guān)扭曲到"關(guān)閉"狀態(tài)。

木材全自動加工流程！這節(jié)奏很帶感

實木家具工藝流程—備料

1.板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)開裂變形的現(xiàn)象；

2.平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，全自動拼板機生產(chǎn)廠家，使木材恢復平衡；

3.選料配料：木制品用料可分為外表用料和內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在產(chǎn)品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。

4. 粗刨：給毛料板材定厚。

5. 風剪：為毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6. 修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。

7. 配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配要求一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、朽木部分取下。

連意全自動拼板機的優(yōu)點

1、全自動拼板機液壓組具有結(jié)構(gòu)合理、壓力穩(wěn)定、供油量大、換向靈敏等優(yōu)點。

2、液壓系統(tǒng)一般采用銅電機，質(zhì)量非?？煽?，功率還充足，油泵流量大，耐用性高，電機與油泵連接新型浮動聯(lián)軸器，無噪音，傳動平穩(wěn)，維修方便，油箱體積大，散熱效果好。

3、采用微機plc控制系統(tǒng)，保證了設(shè)備的自動化運行，全自動拼板機報價，人性化設(shè)計，簡化了復雜的操作，提高了工作效率。

4、輔助加熱系統(tǒng)由自動溫度控制器自動控制，加熱溫度可自由設(shè)定，加熱功率可調(diào)，無需節(jié)能環(huán)保。

5、高壓液壓缸，輸出壓力高，膨脹穩(wěn)定，全自動拼板機，性能穩(wěn)定。

6、標準氣體制作精美，動作靈敏，全自動拼板機廠家，美觀耐用。

7、直線光軸導軌與國標鋼型材的很好結(jié)合，保證了設(shè)備的平穩(wěn)運行，不易變形。

8、定期鍍銅電機，運行穩(wěn)定，動力強，質(zhì)量可靠.

9、國標方管與可調(diào)彈性設(shè)計相結(jié)合，確保整個大板緊密拼接，板表面光滑。

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