復(fù)合托輥的應(yīng)用場所

　　復(fù)合托輥在碼頭、礦山、工廠、發(fā)電廠、糧站等的輸送系統(tǒng)中廣泛使用，相對于普通的托輥，復(fù)合托輥在輸送酸、堿、鹽、化工、化學(xué)等腐蝕性強的物資和防火系數(shù)高的作業(yè)場所更容易發(fā)揮其優(yōu)勢。

　　復(fù)合托輥的筒體和軸承座均采用高強度復(fù)合材料制作，托輥筒體內(nèi)壁沿長度方向有數(shù)條凸形加強筋，沿圓周方向有數(shù)個加強環(huán)，軸承座靠軸承的內(nèi)側(cè)為梅花形結(jié)構(gòu)，軸承座內(nèi)側(cè)內(nèi)外圓用數(shù)條加強筋相連，皮帶機托輥廠家定做，軸承座靠外側(cè)有數(shù)個凸形和凹形圓環(huán)，軸承座與托輥筒體的安裝接觸面圓周上有數(shù)條凹形槽。它由托輥筒體、軸、軸承座、密宮蓋、軸用卡圈、防塵外蓋、橡膠密封件組成。這種托輥結(jié)構(gòu)緊固，負重能力強，耐磨損，耐腐蝕、使用壽命長。

　　托輥

　　1、托棍的標(biāo)準(zhǔn)直徑有89mm、108mm、133mm、159mm、194mm219mm6種選用時按帶速選配其轉(zhuǎn)速一般不超過600r/min。托輥按材質(zhì)分有無縫鋼管托輥和塑料(酚醛復(fù)合材料)托輥按用途分托輥、深槽塑托輥和調(diào)偏托輥等。托輥的結(jié)構(gòu)其制造質(zhì)過的主要技術(shù)指標(biāo)是運行阻力系數(shù)和使用壽命。

　　2.槽形托輥槽形托輥用于支承重段輸送帶有固定式和鉸接式兩種前者用于固定式輸送機后者用于可拆移動式輸送機。其槽形角一般為30°35°。各托輥間距一般為1.2m1.5m。

　　3.平形托輥：平行上托輥用于承載分支輸送成品物件，平行下托輥用于回程分支支撐輸送帶。

　　4.緩沖托輥：安裝在受料段的下方減少輸送帶的沖擊，皮帶機托輥廠家批發(fā)，一般間距在100~600mm之間。

　　5.回程托輥用于下分支支撐輸送帶，皮帶機托輥廠家供應(yīng)，有V型，反V型，平行幾種，V型和反V型能降低輸送帶跑偏的可能性，當(dāng)V型和反V型成套使用時形成棱形斷面，能更有效的防止輸送帶跑偏

　　6.調(diào)心托輥 調(diào)偏托輥具有防止和糾正輸送帶跑偏的作用主要用于固定式輸送機。每隔10組上托輥放置1組。

　　一、滾筒

　　1、滾筒的選擇要嚴(yán)格按照輸送機的功率和張力計算進行，其許用扭矩和合力應(yīng)滿足輸送機各種工況的要求。滾筒軸與輪轂之間的焊接必須采用完全穿透的連續(xù)焊。滾筒軸在加工前必須進行超聲波檢查，皮帶機托輥，加工后采用電磁介質(zhì)或滲透性檢查。

　　2、滾筒直徑≥630結(jié)構(gòu)采用鑄焊結(jié)構(gòu)，鑄焊結(jié)構(gòu)的滾筒，要對其焊縫進行超聲波和探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量，還要進行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不得有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。滾筒裝配后，要進行靜平衡實驗。

　　3、 采用雙列球面滾子系列軸承，剖分式軸承座，采用油嘴溝槽方式潤滑。

　　4、所有傳動滾筒表面采用菱形膠層，改向滾筒表面采用平面膠層。傳動滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠覆面，膠層厚度不得小于12mm，膠層硬度不得低于邵氏70度;改向滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠，膠層厚度不得小于12mm，800毫米以上直徑滾筒膠層厚度不得小于15mm，膠層硬度不得低于邵氏60度。膠層不允許出現(xiàn)脫層、起泡等缺陷。面膠和底膠的物理機械性能應(yīng)符合GB10595-89中的有關(guān)規(guī)定。

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