礦熱爐用炮泥是一種性能優(yōu)良的耐火材料，用來堵塞高爐出鐵口，起到保護出鐵口爐墻和爐底的作用。無水炮泥具有良好的開口性和穩(wěn)定性。在高溫情況下能不會因為體積收縮而滲漏鐵水。

　　無水炮泥在使用過程中應(yīng)該注意的問題。

　　1、注重保溫。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，礦熱爐用炮泥供應(yīng)商，裝炮后可采用烘炮方法。

　　2、不能與水混合用，裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無水炮泥的功用。

　　3、初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

　　4、開鐵口時，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。

　　5、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。

　　6、運用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特征具體對待，以利維護好鐵口，保證安全出產(chǎn)。

礦熱爐用炮泥

我國的大型高爐一般只設(shè)1個事故渣口和1~4個鐵口，鐵口每天排出的渣鐵量很多。要滿足大型高爐對鐵口炮泥的質(zhì)量要求，必須采用無水炮泥。無水炮泥一般由剛玉、碳化硅結(jié)合氮化硅、焦粉、結(jié)合粘土等為主要原料，同時配加不同的外加劑，呼倫貝爾礦熱爐用炮泥，用慈油、洗油、焦油作結(jié)合劑。這種炮泥由于采用了高純原料，并以碳質(zhì)原料為結(jié)合劑，其耐渣侵蝕性能良好，可使鐵口出鐵時間延長，降低出鐵次數(shù)，但因存在其配料嚴格，打泥壓力高，成本高，開鐵口困難，單次打泥量大（中小型高爐每次打泥量為50~70kg，大型高爐為400~500kg），污染環(huán)境等一系列問題，礦熱爐用炮泥多少錢，給生產(chǎn)使用帶來不利影響。

影響礦熱爐用炮泥質(zhì)量的因素

冬季氣溫低的影晌

冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點高，冷凝發(fā)硬，致使泥質(zhì)劣化，塑性變差，故必須認真解決炮泥防寒保溫問題。

稱量的影晌

有時稱量不夠嚴格，多于或少于規(guī)定料重時不加調(diào)整，致使炮泥各原料比不夠準確，造成炮泥質(zhì)量下降。

爐前工作有待改進

爐前操作要保證按時出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開口機等故障以及鐵口堵不上，礦熱爐用炮泥公司，加上不時出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點，渣鐵出不凈，使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成，這必然引起鐵口深度的波動，影響鐵口的合格率。

結(jié)合劑加入量對無水炮泥性能的影響。

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