連意全自動(dòng)拼板機(jī)廠家木材全自動(dòng)加工流程！

鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、沒(méi)有毛刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

配件栓砂：砂光配件，全自動(dòng)拼板機(jī)廠家，砂光好的成品應(yīng)平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。

小組立：組立不用再拆開(kāi)的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤，部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。

木材全自動(dòng)加工流程！

實(shí)木家具工藝流程—木工

15.寬砂定厚：機(jī)械加工完成后進(jìn)行砂光，全自動(dòng)拼板機(jī)，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

16. 精切：給毛料定長(zhǎng)，加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)度與寬度的加工誤差不超過(guò)0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，集成材全自動(dòng)拼板機(jī)，1米以上對(duì)角線應(yīng)≤1mm。

17. 成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，木工全自動(dòng)拼板機(jī)，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。

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1.大組立：試裝部件檢查與圖紙是否有誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。

2. 成品檢砂：將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。

3. 平衡：將部件自然放置一段時(shí)間。

4. 涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查自身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開(kāi)裂、變形等。

5. ：將工件表面的灰塵吹干凈。

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