天津宇新機(jī)電設(shè)備安裝有限公司是一家綜合性工程施工企業(yè)。擁有一支精湛的施工隊(duì)伍，一直以來，公司秉承“團(tuán)結(jié)、求實(shí)、奮發(fā)”的企業(yè)精神，勵(lì)精圖治，不斷自我完善、自我挑戰(zhàn)、自我創(chuàng)新、始終保持高質(zhì)量、高水平、高素質(zhì)、服務(wù)優(yōu)的企業(yè)優(yōu)勢(shì)，逐步發(fā)展壯大。業(yè)務(wù)由京津冀地區(qū)拓展到了全國(guó)各地，服務(wù)于多家外資企業(yè)并獲得一致好評(píng)。公司擁有機(jī)電設(shè)備安裝。流水線安裝。

滾筒生產(chǎn)流水線在進(jìn)行動(dòng)作分配之前，工程流水線安裝費(fèi)用，首先計(jì)算關(guān)鍵工序內(nèi)作業(yè)人員的人均產(chǎn)量，如果負(fù)荷過重，可以增加必要的操作人員，以便提高工序的平衡率。

假如規(guī)定該產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍為100秒/臺(tái)，試確定滾筒生產(chǎn)流水線所需少工作地?cái)?shù)、各工作地時(shí)間損失，流水線時(shí)間損失量和損失率以及流水線的平滑指數(shù)。

本例所求問題，實(shí)際就是滾筒生產(chǎn)流水線平衡中要解決的基本問題、基本要求和評(píng)價(jià)流水線平衡程度的標(biāo)志。需要解決：

1.按工序先后順序，合理地把作業(yè)分配給每一個(gè)工作地；

2.每個(gè)工作地含作業(yè)時(shí)間要盡量接近節(jié)拍，并使流水線所設(shè)工作地少。

輔助無動(dòng)力工作臺(tái)生產(chǎn)。 由于借鑒細(xì)胞式生產(chǎn)方式就必須把生產(chǎn)線上的工位數(shù)盡可能地壓縮，廊坊工程流水線安裝， 這就意味著原有生產(chǎn)的長(zhǎng)線必須轉(zhuǎn)換成短線或分割成幾條生產(chǎn)線， 有些原來在線上生產(chǎn)的工位則轉(zhuǎn)到線下生產(chǎn)。對(duì)此可采用“輔助無動(dòng)力工作臺(tái)”生產(chǎn)方式由操作者各自作業(yè)， 然后將生產(chǎn)出的半成品根據(jù)工藝需要數(shù)， 送往裝配線進(jìn)行短線總裝， 這樣總生產(chǎn)效率會(huì)得到很大提高。

例如，工程流水線安裝公司， 某公司生產(chǎn)一種KZ- 88 型工業(yè)用控制儀， 控制儀由電源板、控制板、計(jì)數(shù)板和I/O 單元組成， 原裝配線上由插件、焊接、裝配線、粗調(diào)、細(xì)調(diào)和檢測(cè)等20個(gè)作業(yè)工序組成， 每天只能裝配生產(chǎn)200 臺(tái)。該公司通過改進(jìn)生產(chǎn)流程和優(yōu)化工序， 大膽運(yùn)用生產(chǎn)線下“輔助無動(dòng)力工作臺(tái)”生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)， 同時(shí)保證半成品滿足裝配線進(jìn)行整機(jī)裝配， 生產(chǎn)效能迅速提高， 改進(jìn)后每天裝配生產(chǎn)量達(dá)到280臺(tái)， 效率增加了40%。提的原因是， 原來20 個(gè)操作者都被“捆綁”在一條生產(chǎn)線上，這樣大家統(tǒng)一按整條線的產(chǎn)量計(jì)酬， 而線上的操作者干快干慢、干好干壞都得到相同報(bào)酬。而采取“輔助無動(dòng)力工作臺(tái)”生產(chǎn)方式， 每個(gè)操作者則多勞多得、高酬， 充分發(fā)揮了操作者的潛能，工程流水線安裝報(bào)價(jià)， 提高了生產(chǎn)效率。

流水生產(chǎn)線工序嚴(yán)重不平衡。 生產(chǎn)線工序平衡就是在滿足作業(yè)元素先后順序關(guān)系的基礎(chǔ)上， 對(duì)作業(yè)元素進(jìn)行工序的重新組合， 使新組合的工序數(shù)既接近工序數(shù)， 又使得各工序的作業(yè)時(shí)間相等或相近， 以滿足流水線節(jié)拍的要求。理論上來說，流水生產(chǎn)線生產(chǎn)工序平衡可以達(dá)到100%，這時(shí)表現(xiàn)為所有操作者作業(yè)用時(shí)相同且同時(shí)開始作業(yè)、同時(shí)作業(yè)結(jié)束， 每一工序都不存在待料問題， 但是在制造部門的實(shí)際生產(chǎn)安排中要達(dá)到100%的工序平衡幾乎是不可能的，因?yàn)橐粋€(gè)產(chǎn)品從零部件裝配到完成成品需要經(jīng)過許多不同的生產(chǎn)工序， 每一道不同工序作業(yè)差異是很大的。不同工序作業(yè)用時(shí)也相差甚遠(yuǎn)， 即便工藝管理人員水平再高、經(jīng)驗(yàn)再豐富， 也無法使生產(chǎn)工序平衡達(dá)到100%，甚至達(dá)到90%都很困難， 這樣生產(chǎn)線的效率就會(huì)很低，必然會(huì)影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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