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氣排釘自動化生產(chǎn)過程分析經(jīng)研究分析,氣排釘自動化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)在于怎樣實現(xiàn)釘類的規(guī)則性排列,即所有的鋼釘必須整齊地排列成一排,且釘頭靠釘頭、釘尖靠釘尖,釘 與釘之間緊密接觸。此機(jī)構(gòu)設(shè)計的好壞,直接關(guān)系著機(jī)器生產(chǎn)效率的高低。以往的機(jī)器之所以不能投入大規(guī)模生產(chǎn),就是因為生產(chǎn)效率太低。由氣排釘?shù)纳a(chǎn)工藝可知, 氣排釘不能用紙、塑、直等排釘?shù)纳a(chǎn)工藝進(jìn)行自動化生產(chǎn)。如果采用普通排釘?shù)纳a(chǎn)工藝的話,就必須先對原材料 (鋼 絲)進(jìn)行熱處理(淬火)及鍍鉻,然后把這些鋼絲做成 線帶。但是熱處理后鋼絲的強(qiáng)度、硬度大幅度提高, 勢必造成制釘?shù)睦щy,且對模具的硬度要求很高,同時先前鍍上的鉻也會在劇烈振動中脫落。目前,在氣排釘自動化生產(chǎn)研究領(lǐng)域內(nèi),氣排釘 的生產(chǎn)工藝過程逐步達(dá)成了共識。 其工藝過程主要包括以下幾部分:分離、定向、排列、涂膠、烘干、切斷等。
排釘?shù)氖褂脠龊蠈?qiáng)度、硬度要求不會像水泥釘那么太高,因此在生產(chǎn)過程中省去了很多工序,對于我國目前能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn),鋼排釘廠家價格,且技術(shù)比較成熟。經(jīng)調(diào)查,此類排釘所用材料主要為碳鋼。一般生產(chǎn)過程如下:圓線材經(jīng)壓扁機(jī)搞直、壓扁,并集于一定數(shù)量的線軸上,經(jīng)上膠機(jī)上膠、烘干制成線帶,將線帶送入成型主機(jī)中進(jìn)行切斷、成型、打頭,從而完成整個制作程序。目前,生產(chǎn)此類排釘所用設(shè)備主要有:上膠機(jī) 壓扁機(jī) 成型機(jī)。
排釘膠水生產(chǎn)過程不涉及化學(xué)反應(yīng),為便于物料混合,鋼排釘廠家批發(fā),膠粘劑、涂料溫度控制在40℃及常壓,首先人工一次性加入樹脂、、添加劑進(jìn)入攪拌釜,、、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙醇以及均儲存于地埋式儲罐內(nèi),根據(jù)產(chǎn)品配比的不同用泵通過單一專用管道輸送至高位槽內(nèi),鋼排釘廠家直銷,利用液位差流量計計量后流入攪拌釜,鋼排釘廠家,在溫度40℃以及常壓密閉條件下進(jìn)行攪拌,然后,通過半自動管裝機(jī)自動計量入自生產(chǎn)的聚乙烯塑料桶。每批次產(chǎn)品出廠前進(jìn)行性能檢測如粘結(jié)性、閃點等。
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