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圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)范
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。
2、開動排塵風(fēng)機(jī)或防塵設(shè)施,開動皮帶機(jī)。
3、先按油泵按鈕,開動油泵后,待回油正常時再開動圓錐破碎機(jī)碎機(jī)。
4、按起動按鈕,開動破碎機(jī),同時注意電流表指針的擺動情況,不許電流超過額定值的1.2倍,并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響,自貢制砂機(jī),如有異常應(yīng)立即停車檢查。
5、設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運行正常,即可開始少量給礦,逐漸達(dá)到全負(fù)荷。
6、給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。
圓錐破碎機(jī)出料粒型不好的原因分析
圓錐破碎機(jī)可破碎硬度較高的礦石,而且耐磨性高、產(chǎn)量大,是近幾年許多客戶的設(shè)備,制砂機(jī)定制,圓錐破碎機(jī)采用滿腔給料層壓式的破碎原理,使得出料粒型更優(yōu)異,如果您的圓錐破碎機(jī)出料粒型沒有剛開始好了是什么原因呢?下面小編為您簡單介紹下。
1、被破碎物料的影響。不同類型的圓錐破所適用的物料特征不同,如果用于在操作的過程中,不注意對物料的檢查,在進(jìn)料粒度過大、進(jìn)料硬度過高的情況下邊,就容易造成圓錐破破碎壓力過大,使很多物料在不能被完全破碎的情況下就被排出,不僅容易形成卡機(jī),耽誤整個破碎生產(chǎn)作業(yè),還會導(dǎo)致圓錐破出料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
2、排料口過大影響出圓錐破出料質(zhì)量。圓錐破的排料口裝置是決定出料粒度的主要部件,如果在破碎生產(chǎn)中,排料口過大,就會容易導(dǎo)致破碎腔內(nèi)很多沒有得到充分破碎的物料從排料口排出,制砂機(jī)廠家,進(jìn)而影響終的出料質(zhì)量。
3、破碎腔結(jié)構(gòu)特征也是影響圓錐破出料質(zhì)量的關(guān)鍵之一。一般情況下,圓錐破碎機(jī)的破碎腔是物料進(jìn)行破碎的主要場所,破碎腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)直接影響著物料破碎后的質(zhì)量。如果圓錐破破碎腔的腔高和深度達(dá)不到生產(chǎn)需求,就會導(dǎo)致物料不能得到應(yīng)有的破碎程度而盡早排出,從而大大降低圓錐破出料質(zhì)量。
4、隨著圓錐破運行時間的延長,制砂機(jī)價格,動錐和定錐如果遭受嚴(yán)重磨損,就不能在物料破碎生產(chǎn)中發(fā)揮出應(yīng)有的作用,物料也就不能得到充分的破碎,這樣就會影響到圓錐破出料質(zhì)量,甚至造成物料堵塞故障。
圓錐破碎機(jī)突然停機(jī)的原因分析
在生產(chǎn)時遇到圓錐破碎機(jī)突然停機(jī)這種現(xiàn)象時,首先用戶要弄清楚圓錐破碎機(jī)突然停機(jī)的原因,下面給大家介紹一下產(chǎn)生這種現(xiàn)象的幾種常見原因。
首先是常見的圓錐式破碎機(jī)排料口堵塞,生產(chǎn)過程中入料人員入料多或者不均勻都會導(dǎo)致排料口堵塞,此時圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷過大導(dǎo)致保險絲斷裂進(jìn)而導(dǎo)致停機(jī)。
其次圓錐破碎機(jī)突然停機(jī)還有可能是電壓過低,電壓不穩(wěn)定或者過低都會導(dǎo)致停機(jī)所以要檢查電壓是否正常。
還有可能是偏心軸問題,偏心軸的固定襯套松動或者掉落會導(dǎo)致軸承座和機(jī)架之間沒有空隙,導(dǎo)致偏心軸無法運轉(zhuǎn),這樣圓錐式破碎機(jī)也會突然停機(jī)。還有就是皮帶松緊度不夠,皮帶過松會使皮帶打滑,無法提供充足的動力,造成停機(jī)現(xiàn)象。軸承燒壞也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象,軸承損壞會使整個圓錐式破碎機(jī)無法正常工作。
解決辦法:圓錐式破碎機(jī)開機(jī)前注意檢查圓錐式破碎機(jī)的排料口是否有殘留物,如有要立刻清理干凈。其次則是圓錐式破碎機(jī)皮帶松緊度是否合適,合理調(diào)整皮帶松緊度嚴(yán)防過緊或者過松。另外也要注意圓錐式破碎機(jī)電壓情況,保持電壓的穩(wěn)定性和持續(xù)性。還有就是注意日常的保養(yǎng)。軸承因為其重要性要格外留心其磨損和工作狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常及時解決。
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