汽車齒輪在我國中重型載貨汽車齒輪用鋼型號較多，關(guān)鍵是為融入引進那時候海外優(yōu)l秀汽車技術(shù)的規(guī)定。50時代在我國從原蘇聯(lián)里哈喬夫汽車廠引進那時候俄國中小型載貨汽車(即“釋放”牌原車系)出產(chǎn)技術(shù)的另外，行星齒輪，也引進了原蘇聯(lián)出產(chǎn)汽車齒輪的20CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼。中國改革開放之后，伴隨著在我國經(jīng)濟社會發(fā)展的髙速發(fā)展趨勢，為了實現(xiàn)在我國道路運輸?shù)难杆侔l(fā)展趨勢必須，從80時代l剛開始，在我國有方案地引進工業(yè)生產(chǎn)資l本主義國家的各種優(yōu)l秀型號，各種海外優(yōu)l秀中重型載貨汽車也持續(xù)引進。另外，在我國大汽車廠同海外著l名汽車大企業(yè)開展協(xié)作，引進海外優(yōu)l秀汽車出產(chǎn)技術(shù)，非標齒輪加工，主要包括汽車齒輪的出產(chǎn)技術(shù)。此外，在我國鋼材冶煉廠技術(shù)水準也在不斷提升，選用鋼包二次冶煉廠及成份調(diào)整和軋鋼連軋等優(yōu)l秀冶煉廠技術(shù)，促使煉鋼廠能出產(chǎn)出高純度、切削性能可帶縮窄的齒輪用不銹鋼板材，逐步實現(xiàn)了引進汽車齒輪用鋼的國內(nèi)生產(chǎn)制造的，使在我國齒輪用鋼的出產(chǎn)水準到了一個新高度。合適于中國的國情的國內(nèi)超重型汽車齒輪用含鎳高切削性能能鋼也獲得了運用，獲得了不錯實際效果。汽車齒輪的調(diào)質(zhì)處理技術(shù)也從原50-60時代選用井式汽體滲碳護發(fā)展趨勢到當今廣泛選用由運動控制系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式汽體滲碳裝配線和廂式多用爐及自動化生產(chǎn)線(包含底壓(真空泵)滲碳技術(shù))、齒輪滲碳預(yù)空氣氧化解決技術(shù)，齒輪熱處理操縱制冷技術(shù)(因為專用型淬火油和熱處理制冷技術(shù)的應(yīng)用)、齒輪鍛坯等溫淬火技術(shù)等。這種技術(shù)的選用不但使齒輪滲碳熱處理崎變獲得了合理操縱、齒輪生產(chǎn)加工精密度獲得提升、使用期獲得增加，并且還考慮了齒輪的智能化調(diào)質(zhì)處理的批量生產(chǎn)必須。

齒輪材料的重要熱處理特性

淬透性

含義: 指鋼接受淬火而獲得馬氏體的能力，不同鋼種接受淬火的能力不同。

淬透性不同的鋼，淬火后得到的淬透層深度不同，從而沿截面分布的金相組織以及機械性能也不同。淬透層深度是指由淬火表面馬氏體到50%馬氏體層的深度。全部淬透的工件通常表面殘留著拉力，容易產(chǎn)生變形和開裂，同時對工作的疲勞性能也不利。

設(shè)計時考慮要點：

1. 零件尺寸越大，內(nèi)部熱容量越大，淬火時零件的冷卻速度越慢，減速機齒輪加工，因此，淬透層越薄，性能越差，連云港齒輪，這種現(xiàn)象叫做“鋼材的尺寸效應(yīng)”。所以，不能根據(jù)小尺寸的性能數(shù)據(jù)用于大尺寸零件的強度計算，而必須考慮鋼材的淬透性。

2. 大截面或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的齒輪采用多元合金鋼，保證足夠而適當?shù)拇阃感?，保證沿整個截面有良好的綜合機械性能，同時，減少變形，防止開裂。

3. 對碳鋼齒輪，由于碳鋼的淬透性低，在設(shè)計大尺寸時，正火和調(diào)質(zhì)效果相似，而正火可降低成本，不必要求調(diào)質(zhì)。

4. 大模數(shù)高質(zhì)齒輪由于受到鋼材淬透性的限制，應(yīng)當開齒后調(diào)質(zhì)。

剃齒工藝與磨齒工藝的對比

剃齒工藝與磨齒工藝的對比一直以來，齒輪生產(chǎn)商把全部精力集中于改善整個齒輪的質(zhì)量，于是完全依賴齒輪磨削加工。這項加工工藝保證齒輪加工的精度幾乎完l美無缺，可惜的是經(jīng)營費用及投資價值很高。    由于有了先進的數(shù)控剃齒刀磨床(圖)，如今我們可以在幾十分鐘內(nèi)完成各種修形剃刀的磨削。剃齒機床通過程序控制所有的動作。但對于齒輪熱處理后的質(zhì)量還無法全l面控制，因為淬火會造成齒輪的變形。對沒有勻稱結(jié)構(gòu)的齒輪會有重大的影響。這樣的齒輪在工業(yè)、農(nóng)業(yè)各方面應(yīng)用的車輛及拖拉機的變速裝置中都是常見的。 剃齒刀磨床S400G，意大利SAMPUTENSILI生產(chǎn)制造  關(guān)于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用于自動變速器中的行星齒輪。通過將剃齒精度控制在5級并設(shè)置剃齒的反變形措施，將其熱處理變形降到低，因而穩(wěn)定了齒輪的成品尺寸。齒輪精加工主要有兩種方法齒輪精加工主要有兩種方法：剃齒加工和磨削加工。剃齒在熱處理前進行，磨削在熱處理之后進行。近幾年來，齒輪磨削精度、效率和各種功能已達到了極高的水平。新陶瓷和CBN砂輪的使用對成形磨削和展成磨削都貢獻巨大。

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