石油套鋼管鋼胚的焊接

　　高頻對(duì)接焊接(高頻焊接)熱源：高頻焊接電流流過(guò)v形焊接區(qū)的電阻熱量，是高頻對(duì)接焊接的熱源。由于皮膚收集效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的強(qiáng)烈作用，石油套管在相應(yīng)表面附近的電流密度越高，加熱強(qiáng)度越大，因此現(xiàn)場(chǎng)溫度越高。套管短接廠家認(rèn)為在加熱間隔會(huì)指向連接點(diǎn)方向的不同位置。

　　由于相鄰效應(yīng)在管坯末端形成V型環(huán)逐漸加強(qiáng)，且加熱強(qiáng)度隨著電流密度的逐漸增大而增大，此時(shí)位置的溫度也很高，加熱深度也較大。當(dāng)交匯點(diǎn)及其鄰近區(qū)域的溫度超過(guò)金屬的熔點(diǎn)，形成液態(tài)金屬層時(shí)，油管轉(zhuǎn)換短接生產(chǎn)廠家，石油套管往往會(huì)產(chǎn)生連續(xù)的噴射火花，使焊接接頭達(dá)到所需的焊接溫度。套管短接廠家認(rèn)為它為擠壓和頂鍛焊接創(chuàng)造了條件。

　　鋼坯厚度的加熱溫度是否均勻，即鋼坯外圓周的表面溫度與鋼坯內(nèi)部的表面溫度是否相同，石油套管廠家的焊接質(zhì)量將直接影響到焊接質(zhì)量。同時(shí)，U形焊前各點(diǎn)的溫度變化實(shí)際上是由加熱范圍內(nèi)各部位的溫度變化引起的。

　　產(chǎn)品的橫截面形狀在成形過(guò)程中經(jīng)受三次電弧形成過(guò)程，即石油套鋼管的形成和模制。

　　首先，產(chǎn)品的右弧形部分變成咽部。在操作過(guò)程中，鋼板被輸送到機(jī)器上，以接觸和定位芯輥。當(dāng)鋼板的右邊緣插入芯軸的夾具中時(shí)，芯軸繞其中心軸正向旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生金屬板的彎曲力矩。套管短接廠家說(shuō)，鋼板在靠近芯棒輥表面的位置受力彎曲塑性變形，油管轉(zhuǎn)換短接現(xiàn)貨銷售，從而獲得石油套管所需的鋼管產(chǎn)品曲率，產(chǎn)品橫截面在銦形成結(jié)束時(shí)形成。

　　N80石油套管

　　N80石油套管是石油鉆井的重要設(shè)備。主要設(shè)備有鉆桿、芯管及套管、鉆鋌、小直徑鉆桿等。國(guó)內(nèi)石油套管采用熱軋或冷拉鋼制作，用于地質(zhì)鉆探。鋼級(jí)用“地質(zhì)”(DZ)表示，有DZ40、DZ55和DZ753等常用套管鋼級(jí)。

　　1.N80石油套管用途

　　主要用于在鉆井過(guò)程中及鉆井完成后支撐井壁，以保證鉆井過(guò)程的正常進(jìn)行，并保證整個(gè)油井在鉆井完成后正常運(yùn)行。

　　2.N80石油套管種類

　　根據(jù)SY/T6194-96“石油套管”標(biāo)準(zhǔn)，將石油套管的類型和包裝分為兩類：短螺紋套管及其聯(lián)軸器和長(zhǎng)螺紋套管及其聯(lián)軸器。根據(jù)SY/T6194-96規(guī)定，家用套管應(yīng)與鋼絲或鋼帶捆綁在一起。每個(gè)套管和聯(lián)軸器螺紋的外露部分應(yīng)用保護(hù)環(huán)擰緊，以保護(hù)螺紋。

　　3.N80石油套管規(guī)格

　　SY/T6194-96規(guī)定，油管轉(zhuǎn)換短接價(jià)目表，在中國(guó)制造的石油套管長(zhǎng)度可變，其范圍為8m/13m，但可提供不少于6m的套管，其數(shù)量不得超過(guò)20%。

　　4.N80石油套管外觀

　　石油套管外殼的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)折疊，發(fā)絲，分層，裂縫，折痕和結(jié)殼。應(yīng)徹底清除這些缺陷，并且去除深度不應(yīng)超過(guò)標(biāo)稱壁厚的12.5%。

　　5.N80石油套管質(zhì)量

　　套管和連接螺紋表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、撕裂和其他足以導(dǎo)致螺紋中斷而影響強(qiáng)度和緊密連接的缺陷。

　　石油套管七大檢測(cè)方法你知道嗎?

　　1.超聲波檢測(cè)：當(dāng)超聲波在待測(cè)材料中傳播時(shí)，材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化對(duì)超聲波的傳播有一定的影響。通過(guò)檢測(cè)超聲波的程度和條件，材料特性和結(jié)構(gòu)變化是已知的。

　　2.輻射檢測(cè)：是基于正常零件和缺陷所傳輸?shù)妮椛淞康牟町?，這會(huì)導(dǎo)致底片黑度的差異。

　　3.滲透檢測(cè)：滲透是利用液體的血管作用，滲透液體滲入固體材料表面開口缺陷，然后通過(guò)顯影劑滲透到表面的滲透液體來(lái)顯示缺陷的存在。滲透檢測(cè)適用于各種金屬和陶瓷工件，從滲透操作到缺陷顯示的時(shí)間相對(duì)較短，一般約半小時(shí)。它能檢測(cè)表面疲勞、應(yīng)力腐蝕和焊接裂紋，油管轉(zhuǎn)換短接，并能直接測(cè)量裂紋大小。

　　4.磁粉檢測(cè)：是利用缺陷處的漏磁來(lái)吸附磁性顆粒，形成磁性標(biāo)記，以提供缺陷顯示。它可以檢測(cè)出表面和次表面的缺陷，缺陷的性質(zhì)易于識(shí)別，并且油漆和電鍍表面不會(huì)影響檢測(cè)的靈敏度。

　　5.渦流檢測(cè)：主要用于分析工件內(nèi)部產(chǎn)生的渦流，同時(shí)要求檢測(cè)對(duì)象必須是導(dǎo)電裂紋，可以間接測(cè)量缺陷的長(zhǎng)度。

　　6.漏磁檢測(cè)：石油套管的漏油檢測(cè)是基于鐵磁材料的高磁導(dǎo)率。通過(guò)測(cè)量由鐵磁材料中的缺陷引起的磁導(dǎo)率的變化來(lái)檢測(cè)在用油殼的質(zhì)量。

　　7.磁記憶檢測(cè)：是基于金屬磁現(xiàn)象的物理性質(zhì)與漏失距離之間的關(guān)系。它具有、成本低、不需研磨等優(yōu)點(diǎn)。在工業(yè)上有著重要而廣闊的應(yīng)用前景。

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