電子污泥回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)

Φ3.0×39m干燥窯，筒體直徑3.0m，筒體長度39m，筒體傾斜4%，轉(zhuǎn)速4r.p.m，揚(yáng)料板型式為鏈條＋弧形板，主傳動中電機(jī)型號YCT400-4A，功率110KW，減速機(jī)型號ZL115-16-Ⅰ，速比41.52，設(shè)置手動傳動系統(tǒng)，干燥物料為電子污泥，產(chǎn)能30-35t/h，初水分75%，長石粉滾筒烘干機(jī)參數(shù)，終水分＜7%，進(jìn)氣溫度600℃，（安裝標(biāo)高15m）。

Φ3.5×25.5m干燥窯，筒體直徑3.5m，長度25.5m，內(nèi)襯耐火磚，出料端采用310S材質(zhì)的的耐高溫材料（3m長），筒體斜度5%，揚(yáng)料板型式是升舉式，主傳動中電機(jī)型號YCT3CT355-4，功率90KW，減速機(jī)型號ZL100-16-Ⅰ，速比41.52，設(shè)置手動傳動系統(tǒng)，干燥物料是含銅鎳污泥，初水分7-10%，長石粉滾筒烘干機(jī)價(jià)格，終水分2%，進(jìn)氣溫度1000℃， （安裝標(biāo)高8.5m）。

磷礦專用回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備

主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，長石粉滾筒烘干機(jī)流程，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

大型連續(xù)式烘干設(shè)備，可將水分從83%烘干至50%，處理量達(dá)4200kg/H。整套設(shè)備由熱風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)出料設(shè)備、回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)、高、低溫管道、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。在熱源方面，我司選用了熱風(fēng)爐，安全環(huán)保，且消耗量低?；剞D(zhuǎn)滾筒筒體轉(zhuǎn)速為0.5-4 r/min，長石粉滾筒烘干機(jī)，更方便的根據(jù)物料來調(diào)節(jié)速度，以達(dá)到zui好的干燥效果。在出料口配置有旋風(fēng)分離器來進(jìn)行除塵。

物料參數(shù)

1、物料名稱：中藥材渣

2、產(chǎn)量：G=1000kg/hr

3、初含水率：w1=60%（經(jīng)離心機(jī)講初水份75%脫水至55-60%）

4、終含水率：w2≤10%

單套設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1）產(chǎn)品速率：       ～1000㎏/h

2）干燥初水份：     ～60%

3）產(chǎn)品終水份量：   ≤10%

4）蒸發(fā)水份：       1250kg/h

5）原料量：        2250kg/h

6）進(jìn)風(fēng)溫度：       ～160℃

7）尾氣溫度：      ～70℃

8）產(chǎn)品收率：       99%以上

9）標(biāo)態(tài)風(fēng)量：       ～51280Kg/h

10）供熱方式：      蒸汽

11）耗用熱量：       ～172.3×104kcal/h，耗蒸汽量：3080-3150㎏/h

12) 干燥方式：       Φ2600×22000mm回轉(zhuǎn)窯，順流式

14) 設(shè)備占地面積：   長X寬X高=～30X5X8（m）

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