油管失效多是由油管接箍的流場誘導導致的

　　隨著油氣田開發(fā)的不斷深入，井下管柱的工作條件越來越差，各個油田都發(fā)生了一系列API石油套管失效事故，造成了巨大的經(jīng)濟損失。統(tǒng)計表明，約64%的石油套管失效事故發(fā)生在螺紋連接。石油套管失效的原因非常復雜，國內(nèi)外學者也從不同的角度進行了大量的研究。一方面，油管轉換短接供應商，石油套管加工尺寸的偏差、現(xiàn)場操作和抽油桿的摩擦導致油管內(nèi)壁端部機械損傷，導致油管失效;另一方面，腐蝕液在油管中流動，油管接箍處的流場突然變化，油管轉換短接現(xiàn)貨銷售，加速了管壁的腐蝕，導致油管的失效。目前，對流場變化引起的油管失效的研究相對較少。

　　API連接管油管接箍緊固后，接頭中間有一個25.4

mm長的凹槽，稱為“J”形區(qū)域。在實際加工過程中，由于公差的存在，“J”形區(qū)域的尺寸發(fā)生了變化。油管柱內(nèi)流動通道的變化會引起渦流場和壓力的突變。

　　在流場和壓力分布規(guī)律中，石油套管廠家研究了流路結構變化與流場誘導失效之間的關系。在此基礎上，設計了API圓螺紋油管專用密封襯砌組合結構，解決了油管接箍流場引起的故障問題。

　　油管接箍處流場突變是石油套管失效的原因之一。研究流道結構與流場誘導失效的協(xié)同效應，可以更有效地預防油管柱失效。油管接箍中部“J”形區(qū)存在明顯的渦流現(xiàn)象。壓力波動將形成低壓區(qū)。油液蒸發(fā)，沖擊油管壁，加速油管接箍腐蝕失效。內(nèi)襯管密封組合結構能有效避免流道突變，改善油管接箍接頭螺紋部位的流場分布。

　　石油套管的鋼管實現(xiàn)軋鋼冷卻的兩個主要途徑

　　石油套管熱變形的目的不僅在于獲得所需的尺寸，而且還在于提高鋼的性能。熱機械處理是利用生產(chǎn)時熱變形的效果來改善各種性能的過程的統(tǒng)稱。其中熱機控制技術屬于這一類。TMCP是一種綜合技術，包括控制滾動和加速冷卻。

　　石油套管廠家了解到，目前，控制軋制和控制冷卻技術已成功應用于鋼板、帶鋼等結構鋼的生產(chǎn)，而無縫鋼管由于現(xiàn)有形狀復雜、特殊，熱處理工藝復雜，而生產(chǎn)設備、軋機冷控技術在工業(yè)生產(chǎn)中的應用并不廣泛。結果表明，石油套管的鋼管在線?；驮诰€加速冷卻是實現(xiàn)軋鋼冷卻的兩個主要途徑。

　　在線?；侵冈谲堉魄皩摴芾鋮s到相變點JC1，鋼管由奧氏體轉變?yōu)殍F素體，使鋼管在加熱爐再加熱前進入加熱爐進行一次相變，再加熱后再加熱，再結晶后對正火管晶粒進行細化。在線加速冷卻是在奧氏體未再結晶溫度以 下( 7hr)將控制軋制所獲得的形變奧氏體以 約 1 0 ￣ 5 0 "C / s 的典型冷速通過 75 0 ￣ 5 00 °C 的相變 區(qū)，微結構得到細化，以顯著提高強度和韌性。

　　通過控制軋制冷卻技術，實現(xiàn)了石油套管的在線熱處理，取代了熱軋后的調質處理，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的應用前景。在在線常化和在線加速冷卻兩種技術下，石油套管的組織和性能得到了很大的提高。

　　油管短節(jié)具體標準及短節(jié)分類

　　一些技術資料介紹油管短節(jié)是長度短于API5CT標準中油管長度范圍1(6.10m)的短油管.，短節(jié)分為油管短節(jié)和套管短節(jié)。管件連接中翻邊短節(jié)通俗說是和法蘭配套使用 具體是套在法蘭內(nèi)空里，然后尾部和鋼管焊接 這個時候法蘭是可以動的 只要是一個規(guī)格的法蘭 隨便什么時候連接都可以連接上 目的是法蘭可以活動。

　　油管短節(jié)就是一段短油管，和油管相比，只是長度不同，其它的都有一樣。長度有：0.25m，油管轉換短接定制定做，0.5m，1m，1.5m等，用于組配下井管柱。

　　執(zhí)行標準:API 5CT， API 5B

　　規(guī)格:1.9"-4-1/2"

　　扣型:EU，NU，P

　　鋼級:J55，油管轉換短接，K55，N80，L80，P110

　　長度:2FT-20FT油管短節(jié)用途：用于井口進行管柱長度調整。

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