石油套管七大檢測方法你知道嗎?

　　1.超聲波檢測：當(dāng)超聲波在待測材料中傳播時(shí)，材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化對(duì)超聲波的傳播有一定的影響。通過檢測超聲波的程度和條件，材料特性和結(jié)構(gòu)變化是已知的。

　　2.輻射檢測：是基于正常零件和缺陷所傳輸?shù)妮椛淞康牟町?，這會(huì)導(dǎo)致底片黑度的差異。

　　3.滲透檢測：滲透是利用液體的血管作用，雙公短節(jié)，滲透液體滲入固體材料表面開口缺陷，然后通過顯影劑滲透到表面的滲透液體來顯示缺陷的存在。滲透檢測適用于各種金屬和陶瓷工件，從滲透操作到缺陷顯示的時(shí)間相對(duì)較短，一般約半小時(shí)。它能檢測表面疲勞、應(yīng)力腐蝕和焊接裂紋，并能直接測量裂紋大小。

　　4.磁粉檢測：是利用缺陷處的漏磁來吸附磁性顆粒，形成磁性標(biāo)記，以提供缺陷顯示。它可以檢測出表面和次表面的缺陷，缺陷的性質(zhì)易于識(shí)別，并且油漆和電鍍表面不會(huì)影響檢測的靈敏度。

　　5.渦流檢測：主要用于分析工件內(nèi)部產(chǎn)生的渦流，同時(shí)要求檢測對(duì)象必須是導(dǎo)電裂紋，可以間接測量缺陷的長度。

　　6.漏磁檢測：石油套管的漏油檢測是基于鐵磁材料的高磁導(dǎo)率。通過測量由鐵磁材料中的缺陷引起的磁導(dǎo)率的變化來檢測在用油殼的質(zhì)量。

　　7.磁記憶檢測：是基于金屬磁現(xiàn)象的物理性質(zhì)與漏失距離之間的關(guān)系。它具有、成本低、不需研磨等優(yōu)點(diǎn)。在工業(yè)上有著重要而廣闊的應(yīng)用前景。

　　石油短接和石油短節(jié)的主要用途

　　石油短接/石油短節(jié)主要用途：

　?、?抽取油汽：井打完并固井之后，在油層套管中放置油管/短接，J55雙公短節(jié)定制定做，以抽取油氣至地面。

　?、?注水：當(dāng)井下壓力不夠，J55雙公短節(jié)廠家直銷，通過油管/短接往井里注水。

　?、?注蒸汽：在稠油熱采過程中，要用隔熱油管/短接向井下輸入蒸汽。

　　④ 酸化和壓裂：在打井后期或?yàn)榱颂岣哂蜌饩漠a(chǎn)量，需要對(duì)油氣層輸入酸化和壓裂的介質(zhì)或固化物，介質(zhì)和固化物都是通過油管/短接輸送的。

　　石油套管的高溫形變熱處理工藝

　　隨著石油然氣工業(yè)的發(fā)展，石油然氣管道的使用環(huán)境越來越惡劣，對(duì)石油管道的質(zhì)量要求也越來越高。石油套管采用無縫鋼管，熱強(qiáng)化處理的低壁金鋼管在國外得到廣泛應(yīng)用。由于焊接工藝特點(diǎn)的限制，電焊石油套管焊縫及近焊區(qū)的金屬結(jié)構(gòu)和冶金性能較差。另外，由于焊管的原材料——帶卷的生產(chǎn)工藝，會(huì)產(chǎn)生明顯的金屬性能各向異性。

　　采用高溫形變熱處理方法(包括熱塑性變形)，可以促進(jìn)焊縫金屬組織的明顯改善，降低金屬性能的各向異性，并以較廉價(jià)的碳鋼為原料。這將有助于降低焊接石油套管的生產(chǎn)成本。

　　形變熱處理是20世紀(jì)80年代以后的一項(xiàng)新成果和新技術(shù)，用于改善鋼材的力學(xué)性能，提高鋼的質(zhì)量，擴(kuò)大產(chǎn)品的使用范圍，J55雙公短節(jié)價(jià)目表，延長其使用壽命，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。形變熱處理方法已成功地應(yīng)用于管材生產(chǎn)中，特別是在國外20世紀(jì)90年代以后才出現(xiàn)的焊管生產(chǎn)中。

　　采用高溫形變熱處理方法生產(chǎn)的電焊石油套管在動(dòng)載荷下具有穩(wěn)定的抗裂性，可塑性高。通過使用高溫形變熱處理工藝，可以生產(chǎn)具有低碳鋼的高強(qiáng)度電焊石油套管。經(jīng)過高溫形變熱處理的焊接石油套管，非?？拷跈C(jī)械性能方面經(jīng)過形變熱處理的無縫套管。沖擊試驗(yàn)表明，形變熱處理焊管的沖擊韌性值達(dá)到很高的水平。壓扁，穿孔和抗擠壓等試驗(yàn)表明該焊接石油套管可用于深井油氣井。

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