水泥廠回轉(zhuǎn)窯

      冶金，建材，化工等行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)無處不在，作為回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)裝置的關(guān)鍵部件 - 大齒圈，兩個(gè)半齒輪通過反螺釘連接在一起，并固定在 彈簧板的切線方向。 在窯體上。 大齒圈長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，齒圈磨損嚴(yán)重。 當(dāng)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行大修時(shí)，通常會(huì)更換或翻轉(zhuǎn)。 為了節(jié)省備件，通常在翻轉(zhuǎn)后使用。

      目前，大齒圈被翻轉(zhuǎn)或更換，下管部分和彈簧板需要更換和重新鉚接。 然而，通常下管部分和彈簧板相對完整，不需要更換，導(dǎo)致一定的備件成本和不必要的施工過程。水泥廠回轉(zhuǎn)窯

      在修復(fù)回轉(zhuǎn)窯大齒圈的方法中，翻轉(zhuǎn)大齒圈而不修理大齒圈下的圓筒部分和彈簧板，首先切掉耳板和大齒圈。 在主體和原始彈簧板未移動(dòng)后，更換環(huán)形齒輪后，水泥廠回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，更換新的耳板和銷軸。 剛剛找到大齒圈后，新耳板和原彈簧板可以牢固焊接。 本實(shí)用新型可以有效地節(jié)省了管部分，彈簧板和鉚釘?shù)膫浼杀?，求購二手水泥廠回轉(zhuǎn)窯，省去了彈簧板的安裝，鉆孔，鉚接等，也可以節(jié)省一定的維修時(shí)間。

水泥廠回轉(zhuǎn)窯

工業(yè)生產(chǎn)中的回轉(zhuǎn)窯是一種普遍用以原材料干躁和反映的機(jī)器設(shè)備。現(xiàn)階段普遍的回轉(zhuǎn)窯的長短一般為10至70米，直徑為1至4.5米，爐墻為每分0.4至10轉(zhuǎn)。速率以穩(wěn)定速率轉(zhuǎn)動(dòng)，材料一般在爐中滯留30至九十分鐘。當(dāng)材料在回轉(zhuǎn)窯中干躁或反映時(shí)，回轉(zhuǎn)窯一般必須是一種熱載體為爐中的材料出示很多的發(fā)熱量。依據(jù)加工工藝規(guī)定，人們必須調(diào)節(jié)和操縱爐子各一部分的溫度，并地得到爐子。每一個(gè)一部分的溫度系數(shù)遍布是溫度調(diào)整的重要。殊不知，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)特性和爐內(nèi)繁雜的標(biāo)準(zhǔn)，一直無法地測量爐內(nèi)材料的溫度。水泥廠回轉(zhuǎn)窯

      在回轉(zhuǎn)窯中生產(chǎn)氧化鋅的主要除塵裝置。 當(dāng)使用時(shí)，煙氣從回轉(zhuǎn)窯的尾端排出，首先通過冷卻部分，循環(huán)泵將冷水從入口管引入回流管。 后，出水口返回儲(chǔ)水箱。 在這個(gè)過程中，氣體的大面積與回流管接觸，大大減少了窯內(nèi)產(chǎn)生的高溫，這有助于減緩氣體流速并促進(jìn)初級除塵 ：粉塵氣體冷卻。 進(jìn)入設(shè)備主體后，二手水泥廠回轉(zhuǎn)窯，直接撞擊設(shè)備主體的保護(hù)板，可以避免長時(shí)間損壞設(shè)備主體內(nèi)壁。 煙氣在導(dǎo)流板的作用下緩慢向上運(yùn)動(dòng)。 在這個(gè)過程中，大顆粒煙霧是由于它自身的重量。 回轉(zhuǎn)窯將落在設(shè)備主體的底部，并且清潔和清潔清潔端口可以定期進(jìn)行，信陽水泥廠回轉(zhuǎn)窯，剩余的初級處理過的煙灰將從出口進(jìn)入下一個(gè)除塵裝置。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，首先對從回轉(zhuǎn)窯出來的煙氣進(jìn)行一次除塵，較大的顆粒留在裝置體內(nèi)。經(jīng)處理的氣體重新進(jìn)入常規(guī)的除塵裝置，這降低了傳統(tǒng)除塵裝置的能耗和成本，并有助于設(shè)備維護(hù)。水泥廠回轉(zhuǎn)窯

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