鋰電池破碎分離設(shè)備的帶電破碎組合裝置，將物料給入料倉，廢舊鋰電池回收設(shè)備，勻速加料機將物料送入粉碎室，壓縮空氣通過噴嘴急劇膨脹加速產(chǎn)生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆射流場，在壓差的作用下使磨室的物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點回合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、剪切而粉碎，經(jīng)粉碎的物料隨上升氣流到分級區(qū)，在高速渦輪所產(chǎn)生的流場內(nèi)粗顆粒在離心力的作用下被拋向邊壁附近，鋰電池回收設(shè)備價格，并隨失速粗粉一起回落到粉碎室進行再次粉碎，而符合細度要求的微粉則通過分級機葉片流道，經(jīng)排氣管輸送到旋風分離器作為成品收集，少量微粉由袋式收集器作進一步氣固分離，凈化后的空氣由引風機排出。

鋰電池破碎分離設(shè)備生產(chǎn)線是拆解鋰電池自動化的產(chǎn)業(yè)的分離基礎(chǔ)設(shè)備，可處理的鋰電池線技術(shù)優(yōu)勢在于鋰電池電芯包括軟包、鋼殼/鋁殼方體、圓柱形等，其中不乏多種類繁多和尺寸不一的動力電池處理，環(huán)保型鋰電池破碎分離設(shè)備是基于鋰電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅鋁與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行初步的分離與回收，后續(xù)可采用新技術(shù)對銅鋁顆粒再分離工藝，臺灣鋰電池回收設(shè)備，尚足以支撐各類動力電池的銅鋁顆粒及金屬分離再利用市場，其金屬的回收率和純度基本均可達 99%以上。

環(huán)保的鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線，其生產(chǎn)線工藝通過報廢電池進入撕碎機進行撕碎，撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎，將電池內(nèi)部正負極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風機進入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經(jīng)閉風器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。

鋰電池回收設(shè)備對報廢正負極片中的鋁箔、銅箔與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。整個生產(chǎn)線負壓運行，生產(chǎn)過程中無粉塵外溢，生產(chǎn)環(huán)境更加潔凈環(huán)保，廢鋰電池回收設(shè)備，粉塵排放濃度達到環(huán)保要求。該粉碎設(shè)備對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。

報廢鋰電池由輸送機送入一級撕碎機中進行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進行第二次破碎，二次破碎后的物料進入到輸送機中同時設(shè)置磁選設(shè)備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經(jīng)輸送機送入氣流分選機，通過引風機和旋風下料器把正負極中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負極片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負壓系統(tǒng)進入到旋風分離器中進行粉塵過濾，并通過兩次氣流分選，使不同密度的物質(zhì)進行分層，然后得到正負極材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細粉塵由負壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器中進行收集。而過濾得到的尾氣將繼續(xù)由負壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設(shè)備中進行空氣凈化，使之達到環(huán)保排放標準后再進行高空排放。

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